(一)外徑定型（xíng）

外徑定（dìng）型有兩種定徑方法，一為內（nèi）壓法定徑（jìng），二為（wéi）真空吸附法定徑。在管子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持壓（yā）力，可用堵塞防（fáng）止漏氣。定徑套內徑和長度（dù）目前一般根（gēn）據經驗和管材（cái）壁厚來確定，當管材直徑大於（yú）40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材（cái）外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常（cháng）可采用3至5倍（bèi）的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不（bú）得小於（yú）口模內（nèi）徑。

生產時真空定徑套與機（jī）頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距（jù）離，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔（kǒng）徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的長度，例如，對於直（zhí）徑大於（yú）100mm的管材（cái），真空定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有助（zhù）於更好地控製（zhì）離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸（cùn）的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑（jìng）套內的循環水（shuǐ）冷卻定型擠出（chū）管材，其（qí）主（zhǔ）要優點在於能（néng）保證（zhèng）管材內孔的圓度且（qiě）操作方便。但隻適（shì）用於結構比較複雜的直角式（shì）機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材（cái），尤（yóu）其適用於內徑公差要（yào）求比（bǐ）較嚴（yán）格（gé）的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原（yuán）則為不得因錐度而影響管材（cái）內孔尺寸精度。既利於通（tōng）過修（xiū）磨來保證管材內徑D3的（de）注（zhù）塑加工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼在（zài）定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值（zhí）。

吹塑（sù）成型可以注（zhù）塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺（àn）等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中（zhōng）應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中（zhōng）管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種（zhǒng）方法，其中前（qián）兩（liǎng）種使（shǐ）用（yòng）直角式機頭，後（hòu）一種使（shǐ）用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯（xīn）棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒（bàng）軸切分，在口模區成為管（guǎn）坯並從機頭（tóu）的環形（xíng）縫隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模（mó）間隙偏移（yí），出料不勻（yún），所以薄膜厚（hòu）度不易控製（zhì）均（jun1）勻（yún）。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模（mó）與芯棒的單（dān）邊間隙：口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大（dà），太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長度（dù）：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉（diào）管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與分流線斜（xié）角：芯棒擴張角α在選取上（shàng）不可取（qǔ）得過大，否則會（huì）對機頭操作注塑加工工藝控（kòng）製、膜厚均勻（yún）度和機頭（tóu）強度設計等方麵產生不良（liáng）影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分（fèn）流線斜角β的取值與塑料流（liú）動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料（liào）慢，形成（chéng）過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需（xū）選擇合適（shì）的吹脹比、牽（qiān）引比（bǐ）和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的（de）比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積（jī）與口（kǒu）模定型區環形流（liú）道截麵積的比值，一般應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯（xīn）棒式機頭外（wài），根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式機頭、旋轉式機頭和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用（yòng）的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和（hé）過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。