一、常用結（jié）構

擠出注塑加工（gōng）成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此（cǐ）以外，還有一種微孔流（liú）道管（guǎn）機頭。直通式（shì）擠管機頭結（jié）構簡單（dān），容易製造，但熔體經過分流器及（jí）分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機（jī）頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸（cùn），塑料熔體包圍芯棒流動成型（xíng）時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角式擠管機頭的優點在於（yú）與（yǔ）其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑（jìng）進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時（shí），熔體的流動阻（zǔ）力（lì）較小，料流穩定均勻，生產（chǎn）率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式（shì）相（xiàng）似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方向（xiàng）與螺杆軸（zhóu）線一致，但它既不用分流器支架，也（yě）不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口進入口模的定型段（duàn），因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用（yòng）於生產（chǎn）口徑較（jiào）大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速（sù）可（kě）控製。設計這類機頭應（yīng）多考慮大直徑管材因厚壁自重（chóng）作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與（yǔ）芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其（qí）工藝參數

(一)口模：口模（mó）是成型管材外（wài）部表（biǎo）麵輪（lún）廓的機頭零件，主要尺（chǐ）寸為口模內徑（jìng）和（hé）定型段長度。

(1)口模的內（nèi）徑：管材的外徑由口模內徑決（jué）定，但由（yóu）於受離模膨（péng）脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模（mó）的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成管（guǎn）材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉（diào）分（fèn）流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運（yùn）動，其長度L過長則（zé）會使阻力增加太（tài）大（dà），起不了（le）定用，因此的取催應違當。可以用熔體（tǐ）流（liú）動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般（bān）憑經驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是成（chéng）型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接（jiē），其中孔（kǒng）用來通入壓（yā）縮空（kōng）氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口（kǒu）模結構設計同樣的原（yuán）因，即離模（mó）膨脹和（hé）冷卻收縮（suō）效應。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由定型段（duàn）和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同（tóng）構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等（děng）或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵（miàn）段)L2與口（kǒu）模中（zhōng）相應的錐麵部（bù）分構成塑料熔體的壓縮區，其主要（yào）作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合（hé）消（xiāo）掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在（zài）定（dìng）型區的環隙截麵積與擠出（chū）管材截麵積（jī）之（zhī）比值，它（tā）反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻（què）定型（xíng）後的截麵變形狀況，以及縱向（xiàng）取向（xiàng）程度和拉伸強度，它的影響因素（sù）很多，一般通過試（shì）驗確定。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機（jī）頭和多孔板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯模在成（chéng）型區（qū）的（de）環（huán）形間隙麵積之比（bǐ），它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架（jià）

擴張角α的大小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體（tǐ）易過熱分解;α過小時不利於機（jī）頭對其內的塑料熔體均勻（yún）加熱，機（jī）頭體（tǐ）積也會增大。分流（liú）器的擴張角α應大（dà）於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器（qì）頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大（dà），否則熔體容易在此處發（fā）生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應（yīng）保證它與（yǔ）機（jī）頭（tóu）體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板（bǎn）之間應（yīng）有一（yī）定（dìng）長度（dù）的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料（liào）流不勻，過大則停（tíng）料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著（zhe）攪拌物料的（de）作用，一般三者分開注塑加（jiā）工再組合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下（xià），其（qí）寬（kuān）度和長度盡可能小些，出料端角度（dù）應小於進料端角度，分（fèn）流肋盡可能少些，以（yǐ）免產（chǎn）生過多（duō）的（de）分流痕跡，一般（bān）小型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。