1.模具溫度太低解決收縮問題

對硬橡膠件的（de）縮孔問題（表麵收（shōu）縮和內部收縮（suō））是由於采用（yòng）集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方（fāng）向當（dāng）熔體冷（lěng）卻收縮。因此（cǐ），不利（lì）於補充因素會影（yǐng）響果冻传媒官方入口下载解決收縮問題。

大多數人都知道，模具（jù）溫度太高，很容易引起收縮的問題（tí）。通常，他們喜歡較（jiào）低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於（yú）解決收縮問題，這是（shì）沒有多少人注意到。

模（mó）具溫度過低，熔體冷（lěng）卻太快，和略厚膠（jiāo）的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮（suō）的問題更難解決，收縮較厚的注塑件（jiàn）尤為（wéi）突出（chū）。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因此（cǐ），在解決困難的收縮（suō）問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料（liào）的收縮問（wèn）題，如（rú）果（guǒ）（7）埽洞將得到較（jiào）好的改（gǎi）善，但如果模具溫度太高，注塑件的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題（tí）。

同樣，大多數人知道，熔體溫（wēn）度太高，和注塑件容易收縮。當（dāng）溫度在10到20°C降低，收（shōu）縮問題將得到改善。

然（rán）而，如果注塑件收縮（suō）在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射（shè）熔體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工（gōng）件，更明顯的是。

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收（shōu）縮收縮通道（dào）的位置將被（bèi）封鎖，過早，和問題解（jiě）決。它變得更加困難。由此也可以看出，熔化速（sù）度就越（yuè）快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是（shì）一個相對快速冷凝（níng）的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型（xíng）的一個大問題。

此外，太低的熔體溫度也不（bú）利於提高整體的收縮量，導致（zhì）集中收縮量增加，從而加（jiā）劇了縮孔問題。

因此，當（dāng）調整機（jī）器解決收縮難的問題，這是檢（jiǎn）查熔體溫度太低極（jí）為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和（hé）流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決（jué）縮孔問題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如果（guǒ）膠（jiāo）水的調整速度（dù）快，不利於解決縮孔（kǒng）問題。因此，有（yǒu）時很難消除縮孔，應與注射（shè）速度降低了（le）。

降低注塑速度可以使（shǐ）熔化的膠（jiāo）和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到（dào）近喂養，也有利於（yú）縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有（yǒu）助於很多問題。

由於對注射速度的降低，在前（qián）麵的熔（róng）化的橡膠較低溫（wēn）度（dù）和速度已放緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於（yú）。解決嚴重的（de）縮孔問題。

另外，如果你使用慢（màn），壓力高、時間長，最後的最後階段充填和（hé）降壓保（bǎo）壓（yā）法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使（shǐ）用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門（mén）開始使用這個方法。

不過，值得提醒的是，充填太（tài）慢，但它不會幫助解決收縮問題。