(一)外徑定型

外徑定型有兩種（zhǒng）定徑方（fāng）法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可（kě）用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材（cái）外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大（dà）於100mm時（shí），定徑套（tào）的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模（mó）內（nèi）徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣（yàng）做是為了使口模中流（liú）出（chū）的管材先行離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮後，再進入定（dìng）徑套中冷卻定型。定徑套（tào）內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空（kōng）定（dìng）徑（jìng）套的長度一般應大（dà）於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍（bèi）的管材外徑，這樣有助於更好（hǎo）地（dì）控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺（chǐ）寸的影響。

(二)內徑定（dìng）型（xíng）

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材，其（qí）主要優點在於能（néng）保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙烯、聚（jù）甲醛等熱敏（mǐn）性塑料管（guǎn）材（cái），目前多用於擠出注塑（sù）加工成型聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯和聚（jù）酰胺（àn）等塑料管材，尤其（qí）適用於內徑（jìng）公差要求比（bǐ）較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶（dài）有一定錐（zhuī）度，基本原則為不得因錐度而影響管（guǎn）材內孔尺寸精度。既利（lì）於通（tōng）過修磨來保證管材內徑（jìng）D3的注塑加工尺寸公（gōng）差，又（yòu）可以（yǐ）使管材內壁緊（jǐn）貼在定徑套上，使管壁獲得（dé）較低（dī）的表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大（dà）值，反之則取較小值。

吹塑（sù）成型可以注塑加工（gōng）生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各種塑料薄（báo）膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛（fàn）的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的（de）擠出方向及（jí）泡管的牽引方向不（bú）同，薄（báo）膜吹塑成型可分為平擠上吹、平（píng）擠下吹、平擠平（píng）吹三種方法（fǎ），其中前兩種使用直（zhí）角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式（shì）機頭在生產薄膜時，塑料熔（róng）體（tǐ）經機（jī）頸進入機頭後轉向90°,經芯（xīn）棒軸（zhóu）切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭（tóu）內部通道（dào）空隙（xì）小，存料少，熔體不易過熱分解（jiě），適用於（yú）注塑加工聚氯乙烯等熱（rè）敏性塑料（liào），且僅有一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象，造（zào）成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如下（xià）：

(1)口模與芯（xīn）棒的單邊間隙：口模與芯棒（bàng）的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至（zhì）30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大（dà），太大（dà）時又（yòu）影響薄膜厚度的均勻（yún）性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口（kǒu）模（mó）定型段長度：口模定型段長度L1值（zhí）一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝（chōng）槽尺寸：通常在（zài）芯（xīn）棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的（de）作用是消掉管坯上（shàng）的（de）分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流線斜（xié）角：芯棒擴張（zhāng）角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取（qǔ）80°至90°,必要時可取100°至120°.芯（xīn）棒軸分流（liú）線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯料分解。

注（zhù）塑加工定徑套的設計，還需選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與未吹脹（zhàng）的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工（gōng）程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道（dào）截（jié）麵積（jī）的比值，一般應大於或（huò）等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯（xīn）棒式機頭外，根據結構形式的不同（tóng），還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭（tóu）、旋轉式機頭和多層複合薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭（tóu）選（xuǎn）用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑（jìng）比i≥20,應有過濾板（bǎn）和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。