一、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工藝的特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式。

(2)應能將塑（sù）料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並（bìng）產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料（liào）熔體進（jìn）入（rù）機（jī）頭後轉變成直線運動進行成型（xíng）流動;另一方麵又要保證（zhèng）能（néng）對熔體產生適當的流動（dòng）阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設置的過（guò）濾板（bǎn）和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的（de）主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈（chéng）光滑的流線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿著機頭中的流道均勻（yún）平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭內應有（yǒu）分（fèn）流裝置（zhì）和適當的壓（yā）縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分（fèn）流器支（zhī）架等分流裝（zhuāng）置，擠出成型管（guǎn）材時，塑料熔（róng）體經分流器（qì）和分流（liú）器支架後再行匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得（dé）定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其（qí）寬度必須予以擴展（zhǎn），也即（jí）需要（yào）一個擴展階段，為使熔體或塑件密（mì）度不因擴展而降低（dī），機頭（tóu）中也需設置適當的壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證熔體或（huò）塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵（miàn）形狀：設計機頭成型區時，應（yīng）盡量減小離模膨脹效（xiào）應和（hé）收縮效應的（de）影響，保證塑件正確的截（jié）麵形狀。由於塑料的物理性（xìng）能和壓力、溫度等因素引起的（de）離模（mó）膨脹效應(擠出脹大（dà）效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變（biàn）化，使得機頭的成型區截麵（miàn）形狀（zhuàng）和尺寸並（bìng）非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一（yī）方麵要對口模進行（háng）適當的形狀和尺寸補償，另一方麵要（yào）合（hé）理確定流道（dào）尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型（xíng）時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置（zhì）：擠（jǐ）出（chū）成型尤其是擠出成型異型材（cái）時（shí），常要（yào）求對（duì）擠出（chū）壓力（lì）、擠出速（sù）度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的（de）尺寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的（de）形狀、尺寸、性能和質量。為（wéi）此，機頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流量、口模和（hé）芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積（jī）(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型區（qū）的環（huán）隙截麵積之比（bǐ），它（tā）反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了使（shǐ）塑（sù）件密實，根據塑料和塑件（jiàn）的種類不同（tóng），應設計足夠（gòu）的壓縮比，一般管機頭的壓縮（suō）比在（zài）2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計（jì）成規則的對（duì）稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑（sù）料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型（xíng）過程中還會揮發有害（hài）氣體，對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作（zuò）用，並因此加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提高（gāo）機頭的使用壽命（mìng），機頭材料（liào）應選取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加（jiā）工性能(包括（kuò）拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度（dù）不得低於（yú）40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，擠出成型的主要設備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具都隻能安（ān）裝（zhuāng）在與其（qí）相適應的擠出機上進行生產。從機頭（tóu）注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的（de）技術規（guī）範，諸如（rú）螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等（děng），考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿足塑件的外（wài）觀質量要求及（jí）保證塑件強度（dù）指標的同時，應能夠安裝（zhuāng）在相應的擠出機（jī）上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以（yǐ）順利進行。由此可見，機頭注塑模具設（shè）計與擠出機有著較為密切又複雜（zá）的（de）關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝（yì）方法（fǎ）可（kě）分為三類，即濕法（fǎ）擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格（gé）和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使（shǐ）用螺杆式擠出機，按其安裝方式（shì）分立式和臥式擠出（chū）機;按（àn）其螺杆數量分（fèn）為單螺（luó）杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出（chū）機。目前應（yīng）用廣泛的是臥式單螺杆非排（pái）氣式擠出機。我國生產（chǎn）的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型（xíng）坯（pī）等多（duō）種塑料製（zhì）件以及塑料（liào）包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參（cān）數。

(三)擠出（chū）成型（xíng）機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機（jī）法蘭盤（pán）、結構（gòu）形式、過濾板和過濾網配合尺（chǐ）寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘（dìng）直徑及分布數量等。