一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道（dào）等形式，其大端與（yǔ）分流道相連，常用於多型腔模（mó）具，有時也設計（jì）成直接澆口的（de）形式，用於流動性較（jiào）差的（de）塑料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度（dù），與分流（liú）道的連接處應有半徑為3mm以上（shàng）的圓弧過渡。這種主（zhǔ）流道大多用於固定式罐（guàn）式壓注模，與端麵帶楔形（xíng）槽的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶（dài）出再予清（qīng）理。這種流道既可用於多（duō）型腔（qiāng）模具，又（yòu）可使其直接與塑件相連用於（yú）單型腔模具或同（tóng）一塑件有（yǒu）幾個澆口的注塑模具。這種主流（liú）道尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主（zhǔ）流道襯套，以避免（miǎn）塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了（le）流（liú）動性，增加了（le）流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積（jī）為澆口截麵積（jī）的5至10倍，分流（liú）道長度應盡可（kě）能短，並盡可（kě）能減少彎折以減小注塑模（mó）具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸（cùn）為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木（mù）粉為填料（liào）的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料（liào）將在細頸處折斷，對於以碎布（bù）或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺（chǐ）寸。同時由於填料的連接，在澆口折（shé）斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表（biǎo）麵。為克服此缺點，可（kě）以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再（zài）去除。一模多件時，大多（duō）數壓注模采用（yòng）側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大（dà）型塑件澆口尺寸（cùn）可以超（chāo）過以（yǐ）上範圍（wéi）。

為塑件外表麵不允許有澆口痕（hén）跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷（duàn）後，斷痕不（bú）會伸出表麵，不影（yǐng）響裝配，降低（dī）了（le）修（xiū）澆口的費用;對於（yú）用碎布或長（zhǎng）纖維填充的塑件，應將側澆口設在（zài）附加於側（cè）壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於（yú）寬度大的塑件可（kě）以采用扇（shàn）形澆口（kǒu），當成型帶孔的（de）塑件或環狀（zhuàng）、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿（fǎng），這裏不再贅述。

四、澆口位置的選擇

壓注模澆口位（wèi）置和數量的（de）選擇應遵（zūn）循以下原則（zé）：澆口（kǒu）位置由塑（sù）件形（xíng）狀決定。由於熱固（gù）性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有（yǒu）利於流動。一般澆口開（kāi）設（shè）在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時（shí）應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成（chéng）塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內（nèi）的流動距離應（yīng）盡可能限製（zhì）在100mm內，對大型塑件應多開（kāi）設幾個澆口以減小流動距離，這時澆口間（jiān）距應不大於（yú）140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固（gù）地熔合;熱固性塑料在流動中會產生（shēng）填料定向作用，造成塑件變（biàn）形、翹曲甚至開裂，特別是（shì）長纖維填充的塑（sù）件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如，對於長條形塑件（jiàn），當澆口開設在長條中點（diǎn）時（shí）會引起長條彎曲，而改（gǎi）在端部進料較好。圓筒形塑（sù）件單邊進料易引起塑件（jiàn）變（biàn）形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具（jù）澆（jiāo）注係統與排氣槽設計，壓（yā）注（zhù）成型時，塑料進入（rù）型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要（yào）排除由於聚合作用而產生（shēng）的氣體，因此壓注模設計時應（yīng）開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的（de）熔接強（qiáng）度。排氣（qì）槽的位置（zhì）一般需開設在型（xíng）腔填充（chōng）處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽（cáo）開在分型麵上，以便於注（zhù）塑模具加工和清理;也可以利用活動（dòng）型芯或推杆間隙排（pái）氣，但每次成型後須消掉（diào）溢入的塑料，以保持排氣通暢。