(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會（huì）與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫（wēn）快（kuài）而均勻（yún）。又由於料流在通過（guò）澆口等窄（zhǎi）小部位時產生（shēng）的摩（mó）擦熱，使塑料溫度進一步（bù）提高，所以塑料製件在型腔內硬化（huà）很快。其硬化時間相（xiàng）當於壓縮成型（xíng）的1/3至1/5。

(2)質量好（hǎo）：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得（dé）以提高。

(3)適於成型帶有細（xì）小嵌件、較深的孔及較複雜的塑（sù）件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力（lì）小。壓注成型可成型出孔深不大於（yú）直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而（ér）壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注（zhù）入（rù）閉合的型腔，因此在分型麵處（chù）塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其（qí）較準確的尺寸（cùn），而壓縮成（chéng）型則不能。但是，與（yǔ）壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注（zhù）係統的存在（zài）而浪費（fèi）了原（yuán）料（liào）;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影（yǐng）響塑件的精度，而對於用粉狀（zhuàng）填料填充的塑件則（zé）影響不大;壓注模比壓縮模複（fù）雜（zá），成型所需（xū）的壓力較（jiào）高，製造成（chéng）本也高。

一、壓注模的（de）分類

壓（yā）注模按其與壓機是（shì）否固定，可分為固（gù）定式壓注模和移動式壓注模（mó）。由於移（yí）動式注塑模具結構（gòu）簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料（liào）室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓（yā）注（zhù）模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用（yòng）專用壓（yā）機成型。

(一)罐式壓注模（mó）

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上（shàng）麵設有可與（yǔ）模具分離的加料室。注塑模具閉（bì）合後放上加料室（shì）,將定量的塑（sù）料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高速擠（jǐ）入型腔，待硬化定型後，用手（shǒu）工或專用工具將塑件取出。這種注（zhù）塑模具所用壓機、加熱方（fāng）法及脫模方式與移動（dòng）式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定（dìng）於壓機的下工作台。開模時，壓（yā）機（jī）上工作台（tái）帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以（yǐ）便在該處取（qǔ）出主流道凝料（liào）。當（dāng）上模上升到一定高度（dù）時，拉杆（gǎn）上的螺母（mǔ）迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開（kāi），接著定距杆起（qǐ）作用，使B分型（xíng）麵分型，以便脫模機（jī）構將型件從該分型麵（miàn）處脫出。合（hé）模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與（yǔ）罐式壓注模的區別在於（yú）它沒（méi）有主流道（dào），實際上主流道已擴大成（chéng）為圓柱形的加料室，這時柱塞（sāi）將物料壓入型（xíng）腔的力已起不到鎖模（mó）的（de）作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸（gāng）來完成，普通壓機（jī）不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合（hé）模液（yè）壓缸在壓機的下方，自下（xià）而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱（rè）成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周（zhōu）化成型後，輔（fǔ）助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模（mó）、塑件與澆注係統留在下模。推出機（jī）構工作時，推杆（gǎn）將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成（chéng），加料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸（gāng）在壓機的上（shàng）方，自上而下合模;成型缸在壓機的（de）下方（fāng），自下而上將物料擠入型腔。它與上（shàng）加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先（xiān）加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是（shì）先合（hé）模，後加料，後（hòu）麵壓注。

二、壓（yā）注模的結構組成從上述幾個圖例中可以看到，壓（yā）注模可分為以下幾個組成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型（xíng）塑件的（de）部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹（āo）模等組成,分型麵的形式（shì）及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動（dòng）式壓注模的加料室和（hé）注塑模具本體是可分離（lí）的，開（kāi）模前（qián）先（xiān）取下（xià）加料室，然後（hòu）開模取出塑件。固定（dìng）式壓注模的加料室是（shì）在上模部分（fèn），加料時可以與（yǔ）壓柱部分定距分（fèn）型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型（xíng）與注射模的點（diǎn）澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部（bù）開設幾個流（liú）道進入（rù）型腔。

(4)加熱係統（tǒng）：由於固定式壓注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分（fèn）組成，應分別對這三部分加（jiā）熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式（shì）與壓縮模相同。除上述（shù）幾部分外，壓（yā）注模也有與注射模、壓（yā）縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機（jī）構等（děng）。