(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式（shì）壓縮模沒有加料室，僅利用凹模（mó）型腔裝料，凸模與凹模沒有（yǒu）引導（dǎo）環和配合環（huán），隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使（shǐ）飛邊（biān）變薄，接觸麵積不宜太大，一般設（shè）計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該（gāi）接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積（jī）小，為防止（zhǐ）此麵受壓機餘壓作用而導致壓塌、變（biàn）形或磨（mó）損，使取件（jiàn）困難（nán），可在溢料麵處另外再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設（shè）溢（yì）料槽。

(2)不（bú）溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮（suō）模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環（huán）、配合環和（hé）排氣溢料槽，配合環的配合精度（dù）或單邊。它適於成型（xíng）粉狀和纖維（wéi）狀塑料，因其流動性較差，應在（zài）凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是（shì）凸模與加（jiā）料室（shì）側壁的摩擦，使加（jiā）料室逐漸損傷，造成塑（sù）件脫模困難，而且塑件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是將（jiāng）加料室擴大，然後（hòu）再傾斜45°的形式;適於（yú）帶斜邊的（de）塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的配合形式：這（zhè）種形式的特（tè）點是（shì）帶有水平（píng）的擠壓環，同時（shí）凸（tū）模與加料室間的配合間隙或（huò）溢料槽可以排氣溢（yì）料。凸模的前（qián）端製成半徑為0.5至0.8mm的圓（yuán）角或45°的倒角。加料室的圓角半徑（jìng）則（zé）取0.3至0.5mm,這樣可（kě）增加注塑模具強度（dù），便於清理廢料。對（duì）於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導（dǎo）環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮（suō）模加料室（shì）時（shí），必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其（qí）計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形（xíng）狀的塑件，可以用一般幾何算（suàn）法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹（gàn）個規則的幾（jǐ）何形狀分別（bié）計算，然後求其（qí）總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸（cùn）與型腔截麵尺（chǐ）寸（cùn）相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加（jiā）料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫模機構相似，常見的有推杆脫模機構（gòu）、推管脫模機構、推件（jiàn）板（bǎn）脫模（mó）機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模（mó）機構（gòu）與壓機的連接方式

注塑模（mó）具壓（yā）縮模（mó）脫模機構，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模（mó）脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模（mó）裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具（jù）上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出（chū）裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶（dài）有液壓頂出裝置時（shí），液壓缸的活（huó）塞杆即是壓機的頂（dǐng）杆，頂杆上升的極限位（wèi）置是（shì）其頭部與工作台表麵相（xiàng）平齊。壓縮模的脫模機構和壓機的頂杆有下（xià）述（shù）兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接（jiē）連（lián）接 如果壓（yā）機頂杆能伸出工（gōng）作台麵且有足夠的高度時（shí），將注塑模具裝好後直接調（diào）節頂杆頂出距離就可（kě）以進行操作。當壓（yā）機頂杆端部上（shàng）升（shēng）的極限位置與工作台麵相平齊時，必須（xū）在（zài）頂杆端部旋入一適當長度的（de）尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模（mó）底板厚度（dù）和擋銷高（gāo）度。尾（wěi）軸也可反過來利用螺紋直接（jiē）與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都（dōu）需要用複位杆。

(2)壓（yā）機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接 這種（zhǒng）結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件（jiàn），而且（qiě）能使模（mó）具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液（yè）壓頂（dǐng）出缸。

(二)固定式壓縮（suō）模脫模機（jī）構

固定式壓縮模的脫模可分（fèn）為氣吹脫模和機動脫模，而通常采（cǎi）用的是機動脫模。當采用式壓（yā）縮模或少數半溢（yì）式壓縮模時，如（rú）對型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣（qì）吹脫（tuō）模適用於薄壁殼形塑（sù）件，當（dāng）它對凸模包緊（jǐn）力很小或凸模脫模斜度較大時（shí），開模後塑件留在凹模中，這（zhè）時壓縮空氣由噴嘴吹（chuī）入塑件與模壁之間（jiān）因收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一（yī）孔，成型後（hòu）用（yòng）壓縮空氣吹孔內的溢邊，使（shǐ）壓縮空氣鑽入塑（sù）件與模（mó）壁之間（jiān），將塑（sù）件（jiàn）脫出。

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構，機動（dòng）脫模一般（bān）應盡量讓塑件在分型後留在壓機上（shàng）有頂出（chū）裝置的（de）模具一邊，然後采用與注射模相似的推出（chū）機構將塑件從模具（jù）內推出。有時當塑件（jiàn）在上下模內脫模阻力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在（zài）壓機帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙（shuāng）脫模機構，但雙脫模機構（gòu）增（zēng）加了注塑模具結構的複雜性（xìng），因此，讓塑件準確地（dì）留在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的某（mǒu）一邊設計脫模機構，簡（jiǎn）化了注塑模（mó）具的結（jié）構。為此，在滿足使用要（yào）求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑（sù）件（jiàn）留（liú）在凹模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模（mó）型腔內開（kāi）設的側凹模，使塑（sù）件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可（kě）以采取與上麵（miàn）類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模（mó）後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半（bàn）固定式壓縮模（mó）脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨可動部分移出模外（wài），然（rán）後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活（huó）動上模的（de）壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件（jiàn）分型後留在上模（mó）螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模（mó）具其上模是固定的，下模可移（yí）出（chū）。典型的模外脫模機構，與（yǔ）壓機工作台等高的（de）鋼製工（gōng）作台支在四根立柱上，在鋼（gāng）板（bǎn）工作台上為了適（shì）應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推（tuī）出板（bǎn）,推杆和推杆（gǎn）導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活（huó）塞杆上段有調節（jiē）推（tuī）出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱（zhù）上滑動，為了將（jiāng）注塑模具固定在正確位置上，有定位板（bǎn）和可調（diào）節的定位螺釘.開模後將可動（dòng）下模（mó）的凸肩滑入滑槽內，並推到（dào）與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸（gāng）推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫（tuō）模機（jī）構：移動式壓縮模脫模分為（wéi）撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫（tuō）模。壓縮成（chéng）型後，將注塑模具移至壓（yā）機外，在特別的支架上撞擊，使上下模分開（kāi），然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單（dān），成本低，有時用（yòng）幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大（dà），振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地（dì）變形磨損，適（shì）用於成型（xíng）小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同尺寸的注塑模具（jù）。

(2)卸模架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓（yā）力進行開模，因此，減輕了勞動（dòng）強（qiáng）度，提高了注塑模具的使（shǐ）用壽命。對開（kāi）模（mó）力不（bú）大的注塑模具，可采用單向（xiàng）卸模（mó）架卸模;對（duì）開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下（xià）卸模架插入注塑模具相應孔內。在（zài）壓（yā）機（jī）內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模（mó）架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分（fèn）開，同時，下卸（xiè）模架推動推杆（gǎn）,由推杆推出塑件（jiàn）。

2)雙分型（xíng）麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機（jī）的活動橫梁壓到上卸模架（jià）或下卸模架上，上下卸模架上的長推杆使上凸（tū）模、下凸（tū）模、凹模（mó）三者分開。分模後凹模留在上（shàng）下卸模（mó）架的短推杆（gǎn）之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模時（shí），先將上卸模架（jià）、下（xià）卸（xiè）模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上（shàng），上下（xià）卸模架的長推（tuī）杆首（shǒu）先使下凸模和其他部分（fèn）分開，當 達到一定距離後，再使上凸（tū）模、模套和瓣合凹模分開，塑（sù）件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣（bàn）合凹模取出塑件。

(五)壓（yā）縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使（shǐ）移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模（mó）具的（de）兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的（de）重（chóng）量進（jìn）行選擇，是（shì）用薄鋼板彎製（zhì）而成的平板式手柄，用於小型模（mó）具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形（xíng）手柄（bǐng），適用（yòng）於較重（chóng）的（de）大中型矩形模具;適用於（yú）較重的大中型圓形模具。如果手（shǒu）柄在（zài）下模，高度較低，可將手柄上（shàng）翹20°左（zuǒ）右。