(一)成型總壓力的校核

成型總壓力是指塑（sù）料壓縮成型時（shí）所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投（tóu）影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的（de）校核，注塑模具設計時應（yīng）根據壓機工作台麵（miàn）規（guī）格及結構來確定（dìng）注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於（yú）壓機立柱或框架之間的（de）距離，使模具能順利地（dì）通過其間在工作台上安裝。壓縮（suō）注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有（yǒu）T形槽，有（yǒu）的T形槽沿對角線交叉（chā）開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上（shàng）下（xià）工作台上，但模具上的固定（dìng）螺釘孔應與工作台的上（shàng）下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時（shí）上（shàng）模底板與下底板上的尺寸就比較自由（yóu），隻需設有寬度為（wéi）15~30mm的突緣台階即可。

(三)模（mó）具推出機構與壓機的關（guān）係

除小型簡易壓機不設任（rèn）何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出（chū）機構、頂出托（tuō）架和液壓頂出機（jī）構（gòu）三種，現分述如下：

(1)手動頂出機（jī）構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互（hù）齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩（liǎng）邊有（yǒu）對稱的（de）兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆（gǎn）調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位（wèi）於下工作（zuò）台下方（fāng）的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往（wǎng）複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接（jiē）。壓（yā）縮注（zhù）塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑（sù）模具所需的推出（chū）行程應小於壓機頂出行（háng）程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構（gòu）是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓（yā）機和注塑模具的（de）推出（chū）機構相適應。

國產壓機的主（zhǔ）要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者（zhě）常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直安（ān）裝的可升降的旋轉絲杠來（lái）推動上（shàng）壓板作（zuò）往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄（bǐng）杠杆式壓機等（děng），機械式壓（yā）機的壓力不準確，運動噪聲大，容（róng）易磨損，特別是（shì）用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式（shì）液壓（yā）機（jī）和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台（tái）固定（dìng）不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比（bǐ）下壓（yā）式方（fāng）便。標出了一（yī）些與安裝注塑模（mó）具有關（guān）的參數，各種（zhǒng）壓機的技術參數（shù）詳見有關手冊（cè）。

壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的校核，液壓機按動力來源可分（fèn）為由（yóu）蓄力站（zhàn）供給壓力液（yè）的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡（jiǎn）單，價格便宜，但它必須配（pèi）備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓（yā）製、分模和頂（dǐng）出，低壓水用於（yú）快速合模，除一些老（lǎo）廠（chǎng）繼續使用著各種（zhǒng）型號的水壓機外，新建廠或新購置的（de）設備已很少（shǎo）采用這種水壓機（jī）。目前，大量使（shǐ）用（yòng）的是帶（dài）有單獨液壓（yā）泵的液壓機，其（qí）工作液多為油，故（gù）稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此（cǐ）外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機（jī）多數具有半（bàn）自動或全自動操作係統，對（duì）壓縮成型時間等可進（jìn）行自動（dòng）控製。