一、壓縮模（mó）結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓（yā）機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導（dǎo）柱（zhù）導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱（rè）受壓，成為熔融狀（zhuàng）態而充滿型腔，固化成型後開模，接（jiē）著又開始下一個壓縮成（chéng）型循環（huán）。壓（yā）縮（suō）注塑模具與注射模（mó）一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸（tū）模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵（miàn）尺寸擴大的部分，由（yóu）於塑料與塑件（jiàn）相（xiàng）比具有較大的比體積，塑件成（chéng）型前單靠（kào）型腔往往無法容納全部原（yuán）料（liào），因此在型腔之上設有一（yī）段加料（liào）室（shì）。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根（gēn）導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的（de）對中性。為了保證推出機構（gòu）上下運（yùn）動平穩，該機具在下模座板上設有兩根（gēn）推板導柱，在推板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑（sù）件時（shí），注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能（néng）脫出，塑（sù）件有一側（cè）孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠抽出側型（xíng）芯.

(5)脫模機構：固（gù）定式壓縮注（zhù）塑模具在模（mó）具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性（xìng）塑料壓縮成型需在較高的溫度下（xià）進行（háng），因此注塑模具必須加熱，常（cháng）見的（de）加熱方式有（yǒu）：電加（jiā）熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍（biàn）。加熱板對上凸模、下凸模（mó）和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入（rù）電加熱棒。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開（kāi）設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進（jìn）行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多（duō），可按模具在壓機上的固定方式分類，也（yě）可按注塑模具加料室的（de）形式進（jìn）行分類，還（hái）可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在（zài）壓機上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固定在壓（yā）機（jī）上，成型後將模具（jù）移出壓（yā）機，用卸模專用工具(如卸模（mó）架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理（lǐ）加料室後，將（jiāng）注塑模具重新組合（hé）好，然後放入壓機內再進行下一（yī）個循（xún）環的壓縮成型。其結構簡（jiǎn）單，製造周期短。但因（yīn）加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重量一般（bān）不宜超過20kg.它（tā）適合於壓（yā）縮成型批量不大的中小（xiǎo）型塑件，以及形狀（zhuàng）較複雜、嵌件（jiàn）較（jiào）多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上（shàng），下模可（kě）沿導（dǎo）軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下（xià）模固定的形（xíng）式，工作時則移出（chū）上模，用手工取（qǔ）件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均（jun1）在機內進行，生產（chǎn）效率較高（gāo），操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但（dàn）結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便（biàn）。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）無加料室，型腔總高度h基本上就是（shì）塑件高度，由（yóu）於凸模（mó）與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故（gù）壓縮成型時，塑件的徑向壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過（guò）剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以（yǐ）減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅（jǐn）產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低（dī），強度等力學性能也不（bú）高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既造成原料的（de）浪費，又降低（dī）了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣（qì）吹出塑件。對加料量的精度要（yào）求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓（yā）縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不（bú）溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加料室為型腔上（shàng）部截麵的延續，凸模與加料室有（yǒu）較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高（gāo）。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量很（hěn）少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配（pèi）合高度不宜過大，不配合（hé）部分可以將凸模上部截麵減小，也（yě）可將凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特（tè）點是塑件（jiàn）承受壓力大，故密實性（xìng）好、強（qiáng）度高，因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和（hé）深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的（de）塑料，例如用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖維（wéi）填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料（liào）流動性（xìng）差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵（miàn）時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊（biān）增厚和塑件尺寸不準，後加工（gōng）時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式（shì）壓縮模所得的塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較（jiào）容易，可（kě）以用平磨等方（fāng）法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模加料都必須準（zhǔn）確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用（yòng）不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件（jiàn）外表麵。不溢式壓（yā）縮模必須設置推出（chū）裝置，否則塑件很難取出。不（bú）溢式模（mó）具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方（fāng）設一截麵尺寸大（dà）於塑件尺（chǐ）寸的加料（liào）室，凸模與加料室呈間隙配合，加（jiā）料室與型腔（qiāng）分界處有一環形擠壓麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠（jǐ）壓麵（miàn）限製了凸模的下壓行程，凸模下壓（yā）到擠壓（yā）麵接觸時（shí）為止（zhǐ），在每一循（xún）環中使加料量（liàng）稍 有過量，過（guò）剩的原料通過配合（hé）間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半（bàn）溢（yì）式壓縮模操（cāo）作（zuò）方便，加料時（shí）隻需簡（jiǎn）單地按（àn）體積計量，而塑件的高度尺（chǐ）寸（cùn）是（shì）由型腔高度h決定的，可（kě）達到（dào）每模基（jī）本一致，它主要用於 粉（fěn）狀（zhuàng）塑料的壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸（cùn）較塑（sù）件截麵大，凸模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵，用它（tā）成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓（yā）縮成型，這容易引（yǐn）起嵌件破（pò）碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加（jiā）料室周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖（xiān）維（wéi）作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早（zǎo）地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢（yì）式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好（hǎo），密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。