1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工和裝配（pèi）技術密（mì）切相關，但若在（zài）設計時沒有（yǒu）提出（chū）恰（qià）當的技術需求，或者精密模具（jù）結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意（yì）下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要（yào）使（shǐ）精密模具保證（zhèng）塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精（jīng）密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件（jiàn）的實際情況具體確定。例如，對於（yú）小型精密注射塑件，當公稱尺（chǐ）寸為50mm時，型腔的尺寸公差可（kě）取0.003~0.005mm;而（ér）公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可（kě）增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分（fèn）型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注（zhù）射模的（de）設計要求，精密模具（jù）中的結構零部件（jiàn）雖然不會直接參（cān）與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計（jì）普通注射模，或（huò）者是設計（jì）精（jīng）密注射模，均（jun1）應對它們的結構（gòu）零部（bù）件提出恰當合理（lǐ）的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用（yòng）於精（jīng）密模具注（zhù）射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度（dù）普通（tōng）注射模主要依靠導柱導向機構保證（zhèng）其對合精度（dù），商，由於導（dǎo）柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的（de）安限精廢，導致動模和定模兩部分大（dà）攻小在有一定同（tóng）家。除此之外，在高溫注射條（tiáo）件下，動、定（dìng）模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使（shǐ）二者之同發生銷移，能想（xiǎng）方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減（jiǎn）少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構（gòu）應有足夠（gòu）的結構剛度 一般來說，精密注射模具必（bì）須具有足夠的結構剛度（dù），否則，它們（men）在注射壓力或合模力作用下將（jiāng）會發生較（jiào）大（dà）的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因（yīn）此影響塑件精度。對於整體式凸（tū）、凹模，其（qí）結構剛度需要由自身的形（xíng）狀尺寸及模具材料來保證（zhèng），而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往（wǎng）還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結（jié）構剛度較好。無論采用何（hé）種形式的緊固模框，它們一（yī）般都需要用合金結構（gòu）鋼製造，並且（qiě）還需要調（diào）質處（chù）理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應（yīng）當準確（què） 在精（jīng）密注射模中，如（rú）果活動（dòng）零部件運動不準確，即每次運動之後不能準（zhǔn）確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的（de）結構精度以（yǐ）及塑件的精度都會因此而出現很（hěn）大波動。為（wéi）了解決這（zhè）一問（wèn）題，需要采用一些比較特殊的運動定（dìng）位結構（gòu），側（cè）向（xiàng）型（xíng）芯上加設一段錐麵之後，便能在合（hé）模過程中保證側向（xiàng）型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統（tǒng）與控溫係統的設（shè）計要求

精密（mì）模具注射（shè）成型對注射（shè）模的設（shè）計要（yào）求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設（shè）計不當，容易使塑件出現收縮率（lǜ）不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件（jiàn）精度的穩定性均（jun1）會產（chǎn）生不良影響。為（wéi）了避免出現這類問題，需要注意下麵（miàn）幾點。

(1)澆注係（xì）統（tǒng）應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係（xì）統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在（zài）各（gè）個型腔中所受（shòu）到的（de）壓力將不同，於是在同（tóng）模各腔中成型出的（de）塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注（zhù）射模的澆注（zhù）係統應該采用平衡式布置。

精（jīng）密模具注射成型對注射模（mó）的設（shè）計要求，型腔的（de）排（pái）布形式不僅影響澆注係統的平衡性（xìng），而且還（hái）與精密（mì）模具溫度場（chǎng）的熱平衡（héng）有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱（rè）平衡（héng），則塑件的收（shōu）縮率也就（jiù）無（wú）法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從（cóng）談起。實踐（jiàn）證明，為了（le）保證溫度場（chǎng）的熱平衡以及（jí）澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控（kòng）溫係統能對各個型腔的（de）溫度進行單獨調（diào）節 使用多型腔進行精密（mì）模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度保持一（yī）致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中（zhōng）的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個（gè）型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個（gè）型腔的冷（lěng）卻水（shuǐ）道出口處設（shè）置流（liú）量控製裝置，以便能使各個（gè）水道的流量保（bǎo）持一致（zhì）。一般來講，精密注（zhù）射模中的冷卻水溫調節（jiē）精度（dù）應能達到（dào）±0.5℃,入水口（kǒu）和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注（zhù）射模中，分（fèn）別設立凸模和凹模（mó）的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑（sù）件的精度無（wú）法保（bǎo）證。

3.脫模推（tuī）出機構的設計要求精密模（mó）具注射塑件尺寸一般（bān）都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許（xǔ）多薄（báo）肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成（chéng）塑件精度下降。為了避（bì）免塑件出現脫模變（biàn）形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑（sù）件發生脫模變形（xíng）。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能（néng）使塑件（jiàn）順利脫（tuō）模並防止變（biàn）形，可在肋部采用直徑很小的（de）圓形推杆或寬度很小（xiǎo）的矩（jǔ）形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模（mó）具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都（dōu）比較小，不大容易脫模，為了減（jiǎn）少脫模阻（zǔ）力，防止塑件在脫模過程中變（biàn）形，必須（xū）對脫模部位的加工方法提出（chū）恰（qià）當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型（xíng）零件的表麵粗（cū）糙度值，對精密模具（jù）零件進（jìn）行鏡麵拋光，並且（qiě）拋光方向要（yào）與脫模方向一致（zhì）。