一般情況下，在注塑模具設計之（zhī）前，企業的生產部門要下達模具設計的任務書（shū），模具設計人員（yuán）必須首先了解和熟悉任務書（shū）的內容及具體要求。分析產品的結構（gòu）工藝性、技術（shù）要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設（shè）計（jì）時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才（cái）能開始設計模具（jù）。塑料產品及成型（xíng）工藝分析是塑料模具（jù）設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構（gòu）特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適（shì）合於（yú）該產品成型（xíng）的高質量（liàng）塑料模具。

1.塑（sù）料產品分析塑（sù）料產品（pǐn）及技術要求分析（xī）包括以下幾個方（fāng）麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳（xiáng）細了（le）解塑件（jiàn）產品的（de）幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複（fù）雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解（jiě）產品所用的（de）塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認（rèn）該產品所使用原材（cái）料的合適性。了解塑料產（chǎn）品的產（chǎn）量、交貨期等信息（xī）。(3)了解產（chǎn）品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等（děng）。(4)了解產品的其他技術要求（qiú），包括允許變形的範圍等。

2.塑件（jiàn）成型的工藝分析

在審讀（dú）塑料（liào）模具設計任務書即熟悉（xī）產（chǎn）品圖和相關技術要求（qiú）以後（hòu），注塑模具設（shè）計者必須明確（què）如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計（jì）方麵考慮，分析產品是否適（shì）合於用（yòng）注射的方（fāng）法成型，如不適合，就要（yào）求塑件產品（pǐn）的設計師（shī）更（gèng）改產品（pǐn）圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注（zhù）射成型可能會產（chǎn）生的缺陷：在注射成型的過程（chéng）中，考慮可能會（huì）產生的缺（quē）陷（xiàn）和（hé）避（bì）免產生缺陷的辦法與（yǔ）措施。例如塑件成型（xíng）後是否會產生收縮凹陷痕（hén）跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和（hé）外表麵是否允許有進料口及推（tuī）杆的痕跡等，這（zhè）些問題如何在模具（jù）設計（jì）和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑（sù）料（liào）產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過（guò）程中的難點（diǎn）和複雜性，並（bìng）且要研究（jiū）出解決這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在（zài）哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何（hé）種鑲拚方法和加工方法;塑料件側（cè）麵的凹凸和側孔的複（fù）雜程度及采（cǎi）用何種合適的（de）側向抽芯（xīn）機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采（cǎi）用推杆，推（tuī）杆位置應該（gāi）選擇在什麽地方等。

二、注塑模（mó）具設（shè）計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置（zhì）的確（què）定、型腔數量的確定、澆注係統的（de）類型和澆口位置的確定、模（mó）具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽（chōu）芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選（xuǎn）擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝（zhuāng）配圖（tú）與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵（miàn）。

1.考慮分型麵的形式、塑件（jiàn）在模具（jù）中的位置

注塑模具（jù）設計（jì）的一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直（zhí）分型麵，但是有些塑件的（de）形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的（de）順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體（tǐ）的排出（chū）。塑件在注（zhù）塑模（mó）具中的位置一般情況下主要（yào）以分型後留在動模（mó）為原則，對於平直單分型麵模具，通（tōng）常型設置在定模，主（zhǔ）型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模（mó）力、注射量及塑件的（de）精度要求、性等確定登數（shù）正的足全部條（tiáo）件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進（jìn）行（háng）計算，再（zài）用其他（tā）方法進行校核。由於型腔的排（pái）布與（yǔ）澆注係統密切（qiē）相關（guān），在注塑模具設（shè）計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的（de）位置

在研讀塑料（liào）產品圖（tú）樣時，實際上應該（gāi）已經考慮澆注係（xì）統的設計了。總結（jié）一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件（jiàn），如（rú）果澆口的痕跡不影（yǐng）響其美觀和使（shǐ）用性能，通常（cháng）采（cǎi）用（yòng）點澆口進料，例如各種塑料（liào）瓶蓋（gài）;對（duì）於大、中型（xíng）盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口（kǒu）痕跡的（de）塑料件，通常（cháng）采用在推杆開設潛伏澆口進料，例（lì）如電視機外殼及電話（huà）機麵板等;對於大（dà）多數各種淺型腔或異形的（de）塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴的設計，對於多（duō）型腔（qiāng）模具而言，澆注係統的平衡顯得很重（chóng）要。澆注係統的設計還涉及模架的選（xuǎn）用，如果采用側澆（jiāo）口進料（liào），一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往（wǎng）選用三板（bǎn）式模架，以便分別脫出澆注係統（tǒng）凝料（liào）和塑料件。

4.確定模（mó）具型腔、型芯的基本結構

根據塑料（liào）件的形狀和尺寸，對模具型腔（qiāng）、型芯進行機械加工工藝分析，然（rán）後確定是采用整體式（shì）、整體嵌（qiàn）入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁（bì）鑲（xiāng）拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度（dù）。

5.確定模具是否要采用側向抽（chōu）芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否（fǒu）有側孔或者側向凹凸形（xíng）狀，是確定是否需要采用側（cè）向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜（xié）導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的（de）場合，通常采用液（yè）壓抽芯機構抽芯。如果采用（yòng）前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先（xiān）複位機構。

6.確定推出（chū）機構（gòu）

在實際的生產應用中，常用（yòng）的是一次推（tuī）出機構。一次推出（chū）機構有推杆、推管（guǎn）、推件板之分。一（yī）般塑件采用（yòng）推（tuī）杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推（tuī）管推出機構;如（rú）果內腔是一個比較有規則的（de）薄壁塑件，例（lì）如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料（liào）件，其推出端（duān）麵不（bú）易變（biàn）形（xíng），不（bú）會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式（shì）

在一般情況下，注射（shè）模在注射成型時的氣體可（kě）以通過分型麵和推杆處（chù）的間隙排（pái）出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具（jù）型腔（qiāng）的料達（dá）到的地方，常常要設置溢流槽和排（pái）氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便（biàn）明確找到需要排氣（qì）的部位。

8.設計冷（lěng）卻係統

注射模通常（cháng）采用水冷卻的方式進行（háng）冷卻。根據模具型（xíng）腔和型芯的大小和複（fù）雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用（yòng）何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定（dìng）冷卻（què）水道的尺寸（cùn）。實（shí）際上，冷卻係統在確定（dìng）模具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該加（jiā）以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留（liú）出（chū）足夠的位置。

9.選擇合適的注（zhù）射機

選擇合適（shì）的注射機有（yǒu）兩種方法，一種方法是（shì）先憑經驗（yàn）確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇（zé）;另一種方（fāng）法是進行各項參（cān）數的（de）計算，然後選擇合適的注射機（jī）。各項參數的計算和校（xiào）核包括：根（gēn）據塑件的重量、在分型麵上的（de）投（tóu）影麵積、動模座板和定模座板尺（chǐ）寸、注塑模具的推出距離和（hé）開模距離，對注射（shè）量、鎖模力、注射壓（yā）力、模具與注射機安裝部分相關尺寸（cùn）等進行校核。

10.校核模具有關零（líng）件的剛度和強（qiáng）度（dù）

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合（hé）適的模（mó）架時就應該考慮。一（yī）般而言，注射（shè）模的剛度（dù）問題比強度問題顯得更為（wéi）重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配（pèi）圖要清楚地表明各個（gè）零件的裝配關係，以便於裝配，當（dāng）凹模和型（xíng）芯鑲塊很多時，為了便於測繪（huì）各個鑲塊零件，必須先繪製動（dòng）模和定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上（shàng）再繪（huì）製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形（xíng）尺寸、定位圈直徑（jìng）、極（jí）限尺寸等。在裝配圖上應（yīng）該（gāi）將全部零件按照順（shùn）序進行（háng）編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具（jù）的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件（jiàn）圖的一般順序是：先繪製成（chéng）型零（líng）件，後繪製結構零件;先繪製內部零（líng）件，後繪製外（wài）部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於（yú）成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所（suǒ）有加工麵都必須標（biāo）注出表（biǎo）麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某（mǒu）些尺寸及（jí）公差（chà）所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材料的熱（rè）處（chù）理要求（qiú）等（děng）。

13.注塑模具設計的一般步驟（zhòu），複核設計的樣（yàng）具結構、成型設備、配合尺寸及零件（jiàn）的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的（de）模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模（mó）具正（zhèng）常生產為止。