一、彎銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理和斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構仍（réng）然（rán）離（lí）不開滑塊的導滑、注射時側型芯的（de）鎖緊和側抽芯結束時（shí）滑塊的（de）定位這三大要（yào）素。彎銷側抽芯的典型結構（gòu），合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯（xīn）滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷（xiāo）的驅動下在動模板的導滑槽（cáo）側向抽芯（xīn），抽芯結束，側型芯滑（huá）塊由彈簧、頂銷裝（zhuāng）置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的（de）結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用（yòng）較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比（bǐ）斜導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條（tiáo）件（jiàn）下（xià），使用彎銷可比斜導（dǎo）柱獲得較大的抽芯距。由於彎（wān）銷的（de）抗彎強（qiáng）度較高，所以，在注射（shè）熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承（chéng）塊，彎銷本身即可對側型（xíng）芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用,這樣有（yǒu）利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總（zǒng）壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直（zhí）接（jiē）鎖緊滑塊（kuài）。

(2)可以延時（shí）抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工（gōng）作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開（kāi）一段較長的距離l,這樣根據需要，在（zài）開模分型時（shí），彎（wān）銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側（cè）抽芯才開始。

(二（èr）)彎銷（xiāo）在（zài）注塑模具上的安裝方式彎銷在注（zhù）塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內（nèi），但是一般以安裝在（zài）模外為多（duō），這樣安裝（zhuāng）配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑（sù）件的下半側由側型（xíng）芯滑塊成型，滑塊（kuài）抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成（chéng），固定在（zài）定模座板上的止動銷在合（hé）模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至止動銷端部（bù）完全脫出側型芯（xīn）滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊（kuài）抽芯。采用彎銷在模外安裝（zhuāng）的（de）結構，除了安裝方（fāng）便（biàn）可見外，還可以（yǐ）減小模板尺（chǐ）寸和注塑模具重量。

(2)模內（nèi）安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊（kuài）采用過渡配（pèi）合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由（yóu）於彎（wān）銷尚未與側型芯滑塊 上的（de）斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持（chí）靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後（hòu），彎銷與側（cè）型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的（de）導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分尚未從（cóng）塑件中抽出（chū），因而塑件不會隨（suí）側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側（cè）型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑（huá）塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自（zì）由落下，注塑模（mó）具不需設置推（tuī）出機構。合（hé）模時，型芯插入動模鑲件（jiàn）中，彎（wān）銷帶動滑塊複位，楔緊塊（kuài）將滑塊鎖緊。

注塑（sù）模具彎銷側向分（fèn）型與抽（chōu）芯（xīn）機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內（nèi）壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序（xù）分型機構。組合凸模（mó）、彎銷、導柱（zhù）均用螺（luó）釘固定（dìng）於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側（cè）斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯（xīn）結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型（xíng），推出（chū）機構開始工（gōng）作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出（chū）組合凸模.合模時，彎銷的左側驅（qū）動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的（de）作用下將其勾住。這（zhè）種形式的內側抽芯，由於（yú）抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置（zhì）。另外，由於不（bú）便於（yú）設置鎖緊裝置（zhì），而是依靠彎（wān）銷本身彎曲強度注射時熔（róng）料（liào）對側（cè）型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時（shí），還應適當增大彎銷的截麵（miàn）積。

二、斜導槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側（cè）向分型與抽芯（xīn）機（jī）構（gòu）是（shì）由固定於模外的斜導槽板（bǎn）與固（gù）定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱（zhù）銷在斜導槽內的運動軌（guǐ）跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度（dù）時，滑塊無側抽芯（xīn）動作;當槽與（yǔ）開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模（mó）方向（xiàng）角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由（yóu）此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開（kāi）模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑（huá）銷先在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直（zhí）至滑銷進（jìn）入斜槽部分，側抽（chōu）芯才開始;圖5-150c的形式先（xiān）在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽（chōu）芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這（zhè）種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後（hòu）的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二（èr）段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構同樣具有滑塊驅動時（shí）的（de）導槽、注射時的鎖緊和（hé）側抽芯結束時的（de）定位等三大要（yào）素，在設計時應（yīng）充分注意。斜導槽板與滑銷通（tōng）常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相（xiàng）同（tóng），一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.