(一)側向分型（xíng）與抽芯機構的分類（lèi）

根據動力來（lái）源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及（jí）手動三大類型。

(1)機（jī）動側（cè）向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構：機（jī）動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向（xiàng）分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高（gāo），在生產中應用廣泛。根（gēn）據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜（xié）滑塊和齒輪齒（chǐ）條（tiáo）等許多（duō）不同類型的（de）側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構，其中斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機（jī）構為常用，下麵將分別（bié）介紹。

(2)液壓（yā）或（huò）氣動側向分型與抽（chōu）芯機構：液壓或氣動側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機（jī）構是以液壓力或壓縮空（kōng）氣作為（wéi）動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構多用於抽拔力大（dà）、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯（xīn）等。這類分型與抽芯機構是靠（kào）液壓缸或氣缸的活塞來（lái）回（huí）運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有（yǒu）些（xiē）注射機本身就（jiù）帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側（cè）向分型與抽芯（xīn）更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯（xīn）機構是利用人（rén）力將（jiāng）注塑模（mó）具側向分型或把側向型芯從成型塑件（jiàn）中抽出。這一（yī）類機構操作不方便，工人勞動強度（dù）大，生產率低，但注塑模具的（de）結構簡單，加工製（zhì）造成本低（dī），因此常用於產品的（de）試製、小批量生產或無（wú）法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不（bú）同塑料製件設計不同形式的手動（dòng）側向分型與抽芯機構。手動側向分型（xíng）與抽芯可分（fèn）為兩類，一類是模內手（shǒu）動分（fèn）型抽（chōu）芯，另（lìng）一（yī）類是模外手動分型抽芯（xīn），而模（mó）外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力（lì）計算

注塑模（mó）具側向分（fèn）型與抽芯機構的分類，側向型芯（xīn）或側向成型型腔從成型位置（zhì）到不妨礙維件（jiàn）的脫模推（tuī）出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽（chōu）芯距離通常比塑件上的側（cè）孔、側凹的深度或側向（xiàng）凸台的高度大2~3mm, 但在某些特（tè）殊的情況下，當側型芯或側型（xíng）腔從塑件中雖（suī）已脫出，但仍阻礙塑件脫模時（shí），就不能（néng）簡單地使用這種（zhǒng）方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開（kāi）模力傳遞（dì）給側（cè）型芯或側向（xiàng）成型塊，使之產生側向運（yùn）動完成抽芯（xīn）與分（fèn）型動作（zuò）。這類側（cè）向分（fèn）型抽芯機構的特（tè）點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結（jié）構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構主要由與開模方向成（chéng）一定角（jiǎo）度的斜導柱、側（cè）型腔或（huò）型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中（zhōng）已有敘述，這裏僅舉一個典（diǎn）型的例子（zǐ）加以說明。

塑料製件（jiàn）的上側有通孔，下（xià）側有（yǒu）凹凸（tū），這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固（gù）定於定模座板（bǎn）上。開模時，塑件包（bāo）在凸模上隨動（dòng）模部分一起向左移（yí）動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑（huá）塊隨推件（jiàn）板後退的同時，在推件板的導（dǎo）滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動，於（yú）是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯（xīn）和分（fèn）型才告（gào）結束。為（wéi）了合模時斜導柱能準（zhǔn）確地插（chā）入滑塊上的斜導孔中，在（zài）滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的（de）定距（jù）限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側（cè）型腔滑塊在側向分型（xíng）結束時由於自身的重力定位於擋塊上（shàng）。動（dòng）模部分繼續向左移動，直至推出（chū）機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射（shè）時，滑塊和分別（bié）由楔緊塊和鎖緊（jǐn），以使其處於正確的成型位置而（ér）不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜（xié）導柱的設計（jì）

(1)斜導柱的結構設計：斜（xié）導柱其工作端的端部可以（yǐ）設計（jì）成錐台形或半球（qiú）形。但半球形車製時（shí）較困難，所以絕大部分均設計成錐台形（xíng）。設計成錐台形時必須注意（yì）斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽（chōu）芯，導致滑塊停留位（wèi）置（zhì）不符合原設計計算的要（yào）求。為了減少斜導（dǎo）柱與滑塊上斜導孔之間的（de）摩擦，可在斜（xié）導柱工作長度（dù）部分的外圓輪廓銑出（chū）兩個對稱（chēng）平麵.

斜導柱的材料多（duō）為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處（chù）理。由於斜（xié）導柱經常與滑塊摩擦（cā），熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固（gù）定的模板之間采（cǎi）用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑（huá）塊作往複運動，側（cè）滑塊（kuài）運（yùn）動的平穩性由導滑槽與（yǔ）滑塊之間的配合精度保證，而合（hé）模（mó）時塊的準確位置由（yóu）楔緊塊決定。網此，為（wéi）了運動的靈（líng）活（huó），滑塊上斜導孔與斜導柱（zhù）之（zhī）間可（kě）以采用（yòng）較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間（jiān）保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作（zuò），以便分型麵先打開一定的（de）縫隙，讓塑（sù）件與凸模之（zhī）間先鬆動（dòng）之後（hòu）再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確（què）定：斜導柱的形狀柱（zhù）軸向與開模方（fāng）向的（de）夾角稱為斜（xié）導柱的（de）傾斜角α,它是（shì）決定斜導（dǎo）柱（zhù）抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜（xié）導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小（xiǎo），有利於減小注塑模具尺寸，但（dàn） F.和F,增（zēng）大，影響（xiǎng）斜導柱和注塑模具的（de）強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得（dé）相同抽（chōu）芯距（jù）的情（qíng）況下，斜導柱的長度就要增長（zhǎng），開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方（fāng）向不垂直而成一定交角（jiǎo）β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑（huá）塊（kuài）外側向動模一側（cè）傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的（de）斜導柱的有效傾斜（xié）角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選（xuǎn）取，比不傾斜時要取得小（xiǎo）些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情（qíng）況，影響（xiǎng）抽芯效果的（de）斜導柱的有效（xiào）傾斜角為α2=α-β,斜（xié）導柱的傾（qīng）斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角（jiǎo）α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽（chōu）芯距長時取大些（xiē）;抽芯（xīn）力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些（xiē）。另外，還應注意，斜導柱（zhù）在對稱布置時，抽芯力可相互（hù）抵消，α可取大些（xiē），而斜導柱非對稱布置時，抽（chōu）芯（xīn）力（lì）無（wú）法抵消（xiāo），α要取小些。

(3)斜導柱的長度（dù）計算：斜導柱的長度，其工作長度與（yǔ）抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一（yī）側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總（zǒng）長度與（yǔ）抽芯距、斜導柱的直（zhí）徑和傾斜角以及（jí）斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力（lì）分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱（zhù）在（zài）抽芯過程中受到彎（wān）曲（qǔ）力F.的作用（yòng）。為了便於分析（xī），先分（fèn）析滑塊的受（shòu）力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通（tōng）過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓（yā）力，其大小與斜導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導（dǎo）滑槽間的摩擦力。另外，假定（dìng）斜導柱（zhù）與滑（huá）塊、滑塊與導滑槽之間（jiān）的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便（biàn），也可（kě）以用（yòng）查表方法確定斜導柱的直（zhí）徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後（hòu）根據（jù）F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。