(一)點澆口澆注（zhù）係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口（kǒu）澆注係統凝（níng）料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆（jiāo）口套以H8/f8的間隙（xì）配（pèi）合安裝在定模座板中（zhōng），外側有壓縮彈簧,當（dāng）注射機噴（pēn）嘴注射（shè）完畢離開澆（jiāo）口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料（liào）分離緊靠在定位圈（quān）上。開模後（hòu），擋板先與定模座板分（fèn）型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位（wèi）螺釘起限（xiàn）位作（zuò）用時，此過程分型結束，而擋板與定（dìng）模板開始分型，直至限（xiàn）位螺（luó）釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的（de）點澆口凝料自（zì）動推出機構中（zhōng），帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口（kǒu）套與擋板以錐麵定位，開模時（shí），在彈簧的作用下，定模板與定模座（zuò）板首先（xiān）分型，在此過程中，由於澆口（kǒu）套開（kāi）有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口（kǒu）套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重（chóng）自動路下。定距杆用本控製（zhì）定定模（mó）板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫模

注（zhù）塑模具澆注係統（tǒng）凝料的（de）脫模機構，一模多（duō）腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口（kǒu）形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口（kǒu）有些不同。所示是（shì）一個多點澆口澆注係統脫模（mó）的結構，開（kāi）模時，A分型麵先分型，主流（liú）道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定（dìng）模推件板接（jiē）觸時，澆注（zhù）係統凝（níng）料與塑件在（zài）澆（jiāo）口處斷，與此同時，B分（fèn）型麵分型，澆注係（xì）統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型（xíng）麵分型，塑件由推管推出（chū）。

所示為（wéi）利用（yòng）分流道拉斷（duàn）澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在（zài）動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出（chū）定模板,並使分（fèn）流道（dào）凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道（dào）凝料（liào）末（mò）端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道（dào）末端的斜孔尺寸為直徑（jìng）3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為15°~30°.

所示是在定模一（yī）側增設一塊分流（liú）道推板（bǎn），利用分流道推板將澆注係統從注塑（sù）模具中脫卸的結構。開模時（shí），由於流道拉料杆（gǎn）的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統（tǒng）凝料留於定模一側。動模移動一定距（jù）離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板（bǎn）分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉杆左端接觸，從而使分流道（dào）推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料（liào）從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口（kǒu）澆注係統（tǒng）的（de）脫模（mó）

所示是（shì）潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨（suí）動模一起移動，分（fèn）流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構（gòu）工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注（zhù）係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動（dòng）掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑（sù）件包在（zài）動模型芯（xīn）定模板中脫出（chū），同清請口被（bèi）切（qiē）斷，而分流道、開模時（shí）、盟件包在動損銷穴的（de）作用下，被拉出定模板而隨動（dòng）模移動;推出機構工（gōng）作時，推杆將塑件（jiàn）從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動（dòng）模（mó）板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由（yóu）螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋（wén）則由螺（luó）紋（wén）型環成型。為了使塑（sù）件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和（hé）螺紋型芯或型環（huán）之間（jiān）除了要（yào）有相（xiàng）對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺（luó）紋型芯或型環在轉動時，塑件（jiàn）也隨著（zhe）一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑（sù）件（jiàn）設（shè）計（jì）時，特別應注意塑（sù）件上（shàng）必（bì）須帶有止轉結構。由於螺紋的存（cún）在，帶螺紋塑（sù）件在脫模時（shí）需要一些（xiē）特殊的脫模機構。根據塑件上螺（luó）紋精度（dù）要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三（sān）種方法來脫模（mó）。

(一（yī）)強製脫模

強製脫模（mó）是（shì）利用（yòng）塑件本身的彈性，或（huò）利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這（zhè）種脫模方式多用於螺（luó）紋精度要（yào）求不高的場合，采用強製脫模，可使（shǐ）注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚（jù）丙烯等軟性（xìng）塑料，塑件上（shàng）深（shēn）度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板（bǎn）把塑件（jiàn）利用塑件彈性強製（zhì）脫模強（qiáng）行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑（sù）件分為（wéi）模內和模外手動脫模兩類，後者為活（huó）動螺紋（wén）型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰（nǐng）下（xià），這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再（zài）重複（fù）。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯（xīn）脫出，然後再由推出（chū）機構將塑件從型腔中脫出（chū）。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過（guò）人（rén）工搖動與齒輪相連的（de）手柄，然後由齒（chǐ）輪帶動齒輪旋（xuán）轉，使螺紋型芯（xīn）從塑（sù）件上卸下來（lái），然後再開模取出塑（sù）件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的（de）脫（tuō）模機構，利用開合模動作使螺（luó）紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將（jiāng）開合模的往複運動轉變成旋轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上的螺紋脫（tuō）出，或是在注射機上設（shè）置專（zhuān）用的開合模絲杠，這類帶有機（jī）動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構（gòu）較複雜，注塑模（mó）具製造成本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋的結構，它是利用固定（dìng）在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分（fèn）退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型（xíng）芯兩端螺紋的螺距應一致（zhì），否則脫螺紋無法進（jìn）行（háng）。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸（chù）。

所示是軸向脫（tuō）螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導（dǎo）柱機構和一（yī）對維齒,錐（zhuī）齒輪又帶動四齒（chǐ）輪層校具開積時，請拉料杆（gǎn）旋轉，在旋轉過程中，塑（sù）件一（yī）邊脫開螺紋型芯，一邊向上（shàng）運（yùn）動，直到脫出動模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料（liào）從定模中拉（lā）出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由（yóu）於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向（xiàng）地應（yīng）和螺紋型芯（xīn）的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑（sù）件的直角式注射模（mó）。開模時（shí），開合模絲杠帶（dài）動（dòng）注塑模具上的主動齒輪（lún）軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模（mó）固定板在彈（dàn）簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保（bǎo）持（chí）在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸脫出塑件（jiàn）;當動模後退一定距離後，凹（āo）模固定板在限位螺釘的作用下停（tíng）止移（yí）動，此時動定模開始分開，而（ér）螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以（yǐ）便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注（zhù）意，注射機開合模（mó）絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪（lún）變（biàn）速傳動，也（yě）很難使（shǐ）動模的移動速度與螺紋型芯的（de）退出速度（dù）相等（děng），為了補償兩者的（de）速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件（jiàn）的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的（de）過程中，塑件始終（zhōng）保持（chí）在凹模內不（bú）發生轉動。