(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具加工廠對於有孔的圓（yuán）形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離（lí）不大的場合，當推出距離較大（dà）時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內（nèi）滑動的形式，這種結構的（de）型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當（dāng）推出（chū）距離較大時，采（cǎi）用這（zhè）種結構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑與型（xíng）芯相配合，當（dāng）直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配（pèi）合，當（dāng）直（zhí）徑較大時選用H7/f7的（de）配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程（chéng）大3~5mm;推（tuī）管與（yǔ）模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理（lǐ）要求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求（qiú）與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一（yī）定配（pèi）合（hé）精度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕（hén）跡。但如果型芯和推件板的配合（hé）不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而（ér）且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長（zhǎng），並且要（yào）控製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結（jié）構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩種結構（gòu）是（shì）常（cháng）用的結構形式;是推（tuī）件板鑲（xiāng）入（rù）動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋（wén）聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫（tuō）落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在（zài）推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑（sù）模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的（de）注射機。

注（zhù）塑模具推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以（yǐ）提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火（huǒ）後能與硬（yìng）的推件版（bǎn）很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀（zhuàng）的場（chǎng）合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地（dì）從凸（tū）模（mó）上脫出。另（lìng）外也可采（cǎi）用中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快（kuài）進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推（tuī）出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於（yú）螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還（hái）需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工具物物件從西（xī）數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中往（wǎng）往還存在著這樣一些塑件，如果（guǒ）采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良（liáng）後（hòu）果（guǒ）。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形（xíng）式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合（hé）推出機構。綜合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向與複位

為了保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位（wèi）置，通常還需要（yào）設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件（jiàn）使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出（chū）和複位動作順利進（jìn）行（háng）。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱（zhù）固（gù）定在支承板上，推板導柱也可以（yǐ）固（gù）定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模（mó）支承（chéng）板，從而改變了支承（chéng）板的受力狀況，大大提高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱（zhù）直（zhí）接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生（shēng）產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模（mó）具較大時采用的結構。推（tuī）板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置（zhì），推杆固（gù）定板上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般（bān）每副（fù）注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的（de）複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合（hé）攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推（tuī）出機構來說，由（yóu）於（yú）推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以起到（dào）複（fù）位杆的作用，故在推件板推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分（fèn）作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推（tuī）出機（jī）構的複位先於合模（mó）動作完成。所以，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了（le）便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環（huán），動定模再合攏。為了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於（yú）推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出（chū）距離來（lái）定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套（tào）類蟹件（jiàn），通常使用推管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長，常用在推出（chū）距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用（yòng）方銷將型（xíng）芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太（tài）經濟。

推管的內徑與型芯（xīn）相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f8的配合，當直徑較大時（shí）選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的（de）配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處（chù）理要求及配合部分的（de）表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板（bǎn）推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一（yī）定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出（chū），因此，作用麵積大，推出力大而均（jun1）勻（yún），運（yùn）動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合（hé）不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而（ér）且塑件（jiàn）有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構（gòu）的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落（luò）;結構（gòu）可避免（miǎn）推件板脫落（luò），推杆的頭部加工出（chū）螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之（zhī）間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推（tuī）件板上，這種形式的（de）注塑（sù）模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂（dǐng）出機構的注射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過（guò）程（chéng）中，由（yóu）於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須（xū）進行（háng）淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能與硬的推件版很相配（pèi），這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板（bǎn）推出（chū）機（jī）構（gòu）中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防（fáng）止推件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出（chū）時，塑件與型芯（xīn）間容（róng）易（yì）形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設（shè）進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設（shè）置推盤的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件（jiàn）或凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具（jù）將塑件取下（xià），為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推（tuī）杆聯（lián）接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在（zài）一（yī）起，故還（hái）需（xū）要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出（chū），然後用手工或其他專用工具物物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件板（bǎn）上有型院的推機構，設計時（shí）應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構（gòu）

在實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些（xiē）塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑（sù）件（jiàn）變形、損壞等不良（liáng）後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推（tuī）出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件（jiàn）能回（huí）到原來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構的導（dǎo）向（xiàng）與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱（zhù）與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各（gè）推出元件得以保持一定的配合間隙（xì），從而保證推出和複（fù）位動作順利進（jìn）行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導（dǎo）柱固定（dìng）在支承板上，推板（bǎn）導柱也（yě）可以固定在動模座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱（zhù）與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了（le）起導向作用外（wài），還支承著動模支（zhī）承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱直接與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具（jù）。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小（xiǎo）而定（dìng），至少要設置兩根，大型注塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為（wéi）了使推出元件合（hé）模（mó）後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用（yòng）圓形截麵，一般每（měi）副注塑模具設置四根（gēn）複位杆（gǎn），其位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵（miàn）。複位杆的複（fù）位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而與（yǔ）動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的（de）位置，這種結構使得（dé）合模和複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推杆端麵與（yǔ）推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）接觸，可以起到（dào）複（fù）位（wèi）杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構（gòu）允許的條件下，可利用（yòng）推（tuī）杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分（fèn）與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推（tuī）出（chū）機構的（de）導向（xiàng）與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構複位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模（mó）動作完成。所以，為了便（biàn）於活（huó）動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈（dàn）簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出（chū）距離，而圖中s的（de）確定，需（xū）根（gēn）據（jù）彈簧的（de）選用及推出（chū）距離來定。(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機（jī）構。這（zhè）種結構型芯較長，常（cháng）用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在（zài）動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在（zài）模板內滑動的形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都較短，但模板厚（hòu）度較大（dà），當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的（de）配合;推管（guǎn）外徑（jìng）與模板孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選（xuǎn）用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度（dù）一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的（de）表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱（zhù）應（yīng）足夠長，並（bìng）且要控製好推出行程，以（yǐ）防（fáng）止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結（jié）構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推（tuī）杆之間（jiān）采用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出（chū）過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用在（zài）推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單（dān），適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位，在推出過（guò）程（chéng）中，由於推件板和型芯（xīn）有摩擦，所以推件板也（yě）必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配（pèi）合（hé）部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板椎出機（jī）構主要適（shì）用於塑件內孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了（le）減（jiǎn）小推件（jiàn）板（bǎn）與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料（liào）。對於大型的深（shēn）腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件（jiàn），推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考慮增設進氣裝置。結構（gòu）是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機構（gòu）

當（dāng）有些塑件不宜（yí）采用上述推出機構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺（luó）紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環（huán）的安放，采用彈（dàn）簧先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中（zhōng）脫出，然後用手工或其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形式的推（tuī）出機構，實質上是（shì）推件板上（shàng）有型院的推機（jī）構，設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深（shēn），否則手工無法從（cóng）其（qí）上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中（zhōng）往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這（zhè）種推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜合（hé）推出機構有（yǒu）推（tuī）杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為（wéi）了保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能（néng）回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單（dān）的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推（tuī）出和複位動作順利進行。有的（de）導向零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支（zhī）承板上，推（tuī）板導柱（zhù）也可以固定在動（dòng）模座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形式（shì），均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導向（xiàng）作用外（wài），還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大（dà）大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上的結構（gòu），且推（tuī）板導柱（zhù）直接與模（mó）板上的導向孔（kǒng）相（xiàng）配合，推板導柱也不起支（zhī）承作（zuò）用，這種形式用於生產較小批量塑（sù）件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具（jù）的大小而定，至（zhì）少要設（shè）置兩根，大型注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複（fù）位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆（gǎn），常（cháng）用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定（dìng）板的四周，以便推出機（jī）構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用（yòng）是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵接觸，在（zài）動模向定（dìng）模逐漸合攏（lǒng）的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而與動（dòng）模產生（shēng）相對移動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵（miàn）與推件板（bǎn）接觸，可以起到複位杆（gǎn）的（de）作用，故在推件板推出機構（gòu）中，不必再另行設（shè）置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可（kě）利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈（dàn）簧的彈力（lì）使（shǐ）推出機構複（fù）位。彈簧複位與複位杆複位的主要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要（yào）注意：所標（biāo）尺（chǐ）寸s不等（děng）於推出距離，而圖中（zhōng）s的確（què）定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來定。