一、加料（liào）室結構

移動式罐式壓注模的加料（liào）室可單獨取（qǔ）下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向加料室（shì）內的塑料加壓時，壓力也（yě）作用在台階上，從而將（jiāng）加料室緊（jǐn）緊地壓（yā）在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位的加料室（shì），這（zhè）種結構（gòu）的上（shàng）模上表麵和加料室下（xià）表麵均為平麵，製造簡（jiǎn）單，清理方便，使用時目測加料室基本在（zài）模（mó）具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱（zhù）既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端（duān）應采用較大間隙（xì），這種結構拆卸和清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這種結構加工及使用（yòng）都較方便;采用加料（liào）室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性（xìng），因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形（xíng），但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注（zhù）模的（de）加料室與上（shàng）模連成一體，在（zài）加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上（shàng）模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注（zhù）模的加料室截麵均為圓形。由於（yú）加料室截麵尺寸與鎖（suǒ）模無（wú）關（guān），故其直（zhí）徑較小（xiǎo），高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式（shì）壓注模的壓柱結構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便（biàn）省料，常用於移動式壓注模;帶凸（tū）緣的結構，承壓麵積大，壓注（zhù）平穩，移動式和固定式（shì）罐式壓注模都能（néng）用;組（zǔ）合式結構，用於固定式（shì）模具（jù），以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化（huà）在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直接擰在液壓缸（gāng）的活塞杆上（shàng），也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以（yǐ）使溢出（chū）的料固化其中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少（shǎo）向側（cè）麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構（gòu），其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於（yú）直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注（zhù）塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加料室與壓柱的（de）配合關係。加料室與壓柱的配（pèi）合通常（cháng）為（wéi） H8/19至H9/f9或（huò）采用0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的（de）高度H1應比加料室的高（gāo）度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配（pèi）合高度（dù）之差為（wéi）0至0.1mm。

四、加（jiā）料（liào）室的尺寸計算

(1)確（què）定（dìng）加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗（yàn），未經預熱的熱固性（xìng）塑料每克約（yuē）需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表（biǎo）麵積為加（jiā）料室內腔投（tóu）影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵（miàn）積（jī）之和。為了（le）簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積（jī）為（wéi）所（suǒ）需加（jiā）熱麵積的（de）一半。從鎖模的方麵考慮（lǜ），加料室截麵積（jī）應（yīng）大（dà）於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否（fǒu）則型腔內塑（sù）料熔體的壓力將頂（dǐng）開分型麵而溢料。根據經驗，加料（liào）室截麵積必須比塑件型（xíng）腔與（yǔ）澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占（zhàn）有的（de）容積：加料室截麵（miàn）積確定後（hòu），其餘尺寸（cùn）的計算方法與壓縮模相似。