一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上模和（hé）下工（gōng）作（zuò）台的下（xià）模兩大部（bù）分，兩大部分靠（kào）導柱導向開（kāi）合。開模（mó）時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出模外。加料前，先將（jiāng）側型芯複位，加料合模後，熱固性（xìng）塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為（wéi）熔融（róng）狀態而充滿型腔，固化成型後開（kāi）模，接（jiē）著（zhe）又開始下（xià）一（yī）個壓縮成型循環。壓縮注（zhù）塑模具與注射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的（de）作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成。

(2)加料（liào）室：指凹模的上半部（bù），為凹模斷麵尺寸（cùn）擴（kuò）大的部分，由於塑料與（yǔ）塑件相比具有較大的比體積，塑件成（chéng）型前單靠型腔（qiāng）往往無（wú）法容納（nà）全部原料，因此在型（xíng）腔之上設有一（yī）段加料室。

(3)導向機構：由布置在（zài）注塑模（mó）具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用（yòng）來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機（jī）具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套（tào）。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具（jù）必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件（jiàn）方能脫出，塑件有一側孔，在推出之（zhī）前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫（tuō）模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係（xì）統（tǒng）：熱固（gù）性塑料壓縮（suō）成型需在較高的溫度（dù）下進（jìn）行，因（yīn）此注（zhù）塑模具必須（xū）加（jiā）熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但（dàn）以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進（jìn）行加熱，加熱（rè）板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在（zài）型腔周圍（wéi）開設溫度（dù）控製通道，在塑（sù）化和定型階段，分別通入（rù）蒸（zhēng）汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類（lèi）

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征（zhēng）分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動（dòng）式壓縮（suō）模（mó）：模具不（bú）固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再（zài）取出塑件。在清（qīng）理加料室後，將注塑模具重新組合（hé）好，然後放入壓機內再進行下一個循（xún）環的壓（yā）縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料（liào）、開模、取件（jiàn）等工序均手工操作，模（mó）具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一（yī）般不（bú）宜超過（guò）20kg.它適合於（yú）壓縮成型批量（liàng）不大的中小型塑件，以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加（jiā）料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固（gù）定在壓機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出（chū）上模，用手工取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放（fàng）嵌件和加料，減小（xiǎo）勞動（dòng）強度（dù），當移動式注塑模具（jù）過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於（yú）操作，可采用此類模具。

(3)固定式（shì）壓縮模：上下（xià）模都固定在壓機上，開模、合模、脫（tuō）模等（děng）工序均在機內進（jìn）行，生產效率較高，操作簡單，勞動強（qiáng）度小，開模振動小，注（zhù）塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放（fàng）嵌件不方便。適用於（yú）成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑（sù）件（jiàn）高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成（chéng）型時，塑件的（de）徑向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從（cóng）分（fèn）型 h 麵處溢（yì）出。環形麵（miàn）積是擠壓麵（miàn），其寬（kuān）度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生（shēng）有限的（de）阻力，合模到終點時，擠壓麵才（cái）完全（quán）密合。因此，塑件密度往（wǎng）往較低（dī），強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉（bì）合（hé）太快，會造成溢料量的（de）增加，既造成原料（liào）的浪費，又降低了塑（sù）件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用（yòng）壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精度要求不（bú）高（gāo），加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續（xù），凸模與加料室有（yǒu）較高精度的間（jiān）隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料（liào）的（de）溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合（hé）高度不宜過大，不配合部分可以將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性（xìng）好、強度（dù）高（gāo），因此適用於成型形狀複雜（zá）、壁薄和（hé）深形塑件、也適於成型流動性特別小、單位（wèi）比壓高、比體（tǐ）積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高（gāo），而且（qiě）若采用溢式（shì）壓縮模成型，當（dāng）布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不（bú）準，後加（jiā）工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去（qù）除的。不溢（yì）式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的（de）溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以（yǐ）塑件高度尺寸精度不易（yì）保證，因此（cǐ）流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采（cǎi）用（yòng）不溢式壓縮模。另外（wài），凸模與加（jiā）料室（shì）側壁摩擦，不可避免地（dì）會擦傷加料室側壁，同時，加料室的（de）截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的（de）加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設（shè）置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具（jù）一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸（cùn）的加料室，凸模與加料室（shì）呈間隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環（huán）形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓（yā）麵限製（zhì）了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環（huán）中（zhōng）使加料量稍 有（yǒu）過（guò）量，過剩的原料（liào）通過配合間隙或在凸模上（shàng）開設專門的溢料（liào）槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方（fāng）便，加（jiā）料時隻需簡單地按體積計量，而（ér）塑件的高度尺（chǐ）寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類（lèi），此外，由（yóu）於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件（jiàn）外表麵，用它成型帶有小（xiǎo）嵌（qiàn）件的塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌（qiàn）件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造（zào）成凸（tū）模與（yǔ）加料室的製造困難。采用半溢式壓（yā）縮模可將凸模與加（jiā）料室（shì）周邊配合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不適於壓製以布（bù）片或長纖維（wéi）作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉（diào）落在（zài）擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早（zǎo）地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢（yì）式壓縮模的優點，所以塑件的徑（jìng）向壁厚（hòu）尺寸（cùn）和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到（dào）廣泛應用（yòng）。