使用（yòng）注塑模具展（zhǎn）開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工（gōng）藝，別看需要（yào）分成6個階段，但過程卻（què）很短，最（zuì）長15分鍾，最短隻有十幾秒，而且在生產線上（shàng）要反複循環（huán）這些動作，利用注（zhù）塑模具工作原理，塑料製品生產達到了較（jiào）好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之（zhī）上（shàng）的（de）生產（chǎn）工藝這些年又有了改進，增加了許多新技（jì）術，包括水輔（fǔ）注塑（sù），微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入（rù）高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來（lái）了更輕的（de）重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注（zhù）塑模（mó）具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上（shàng）第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求，這（zhè）種機器被廣泛應用（yòng），降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第（dì）1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空（kōng）塑料製（zhì）品風靡世界，都是利用注塑模（mó）具工作原理（lǐ）開發出來的。

在整個工作過程中，對溫度的（de）控製至關緊要，這其中有包（bāo）含（hán）三（sān）種溫度的（de）控製，料筒（tǒng）溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑（sù）料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫（wēn）度，才能在注塑模具時控製性能（néng），而控製了模具溫度，才能達到較好的塑形條件（jiàn），這都是注塑模具工作原（yuán）理規（guī）定的。

利用注塑模具工作原理生（shēng）產的各種模具可（kě）能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓工業（yè）產品精度越來越好（hǎo），價格（gé）越（yuè）來越低廉，越做越複雜，注塑過程當中，還要把控好壓力控製，包括注（zhù）射壓力，塑化壓力（lì），這也是（shì）完成整個（gè）注塑工藝的前提條件（jiàn），關（guān）係（xì）到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀越來越複雜，尺（chǐ）寸（cùn）精度把控也越來越（yuè）好，離不開優秀廠家在背後推波（bō）助瀾（lán），世界上有許多排行前列的模（mó）具加工工廠，包括中國（guó）凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產（chǎn）提供了基礎保障（zhàng），優秀的模具生產商必須有良好（hǎo）的研發能力，緊（jǐn）跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和（hé）人才儲（chǔ）備，同時還可以根（gēn）據市場需求，為相關企業提（tí）供定製化服務。