如果想了解（jiě）注塑模具是如何生產的，就必先知道注塑模具的構成部分，包括了死（sǐ）角處理（lǐ）結構，（油壓缸，斜麵頂裝（zhuāng）置，滑塊），輔助配件（ KO孔，吊環（huán）孔），輔助係統（排（pái）氣係統，澆築係統，冷卻（què）係統，頂出係統），輔助零件（注口襯套，頂（dǐng）出板導柱導套，支撐柱，頂（dǐng）針，垃圾丁，抓料銷），模（mó）仁（rén），模具框架，這些都是注塑模具生產中重要的環節（jiē）。

注塑模（mó）具生產之前（qián），需要（yào）使用電腦繪圖（tú）軟件做出模具的平麵圖和3D圖，針對圖紙進行評估，然（rán）後使用（yòng）木料和樹脂材料製作（zuò）出原型，這種小批量生產的注塑模具用於驗證技術，通過驗證拿到測試（shì）報告後，才（cái）會使用合金材質進行加工製造，在驗證過程中，如果精度不能達標，或者出現工藝問題可以及時校正。

如今的注塑模型往往要配（pèi）合電氣控（kòng）製，達到更高的自動化生產要求，使（shǐ）用強度更高，對模具的剛性提出了要求，使用各種硬質帶有韌性的合金成（chéng）為主流，例如鋅合金，銅基合金，鋁合金（jīn），高（gāo）碳鋼，都（dōu）已經成為注塑模具生產不可缺少的（de）基本材料，為了加工這些材料，達到較高的精（jīng）度要（yào）求，自（zì）然（rán）要使用自（zì）動化設備，又給（gěi）模具（jù）生產廠家帶來了升級（jí）換代的需求。

大多數注塑模具需要定製，但是在部分特定的領（lǐng）域，部分配件也（yě）可以采用標準件，例如輔助零（líng）件當中，注口襯（chèn）套，定出版導柱導套，基本都有標準（zhǔn）件可以選購，輔助係統中的排氣係統和冷卻係統也都有標準備（bèi）件（jiàn），這給注塑模具生產帶來（lái）了一定的便利（lì）性，這種模具可以用於加工橡膠和工程塑料，環（huán）氧樹脂材料等等產品。

不能（néng）否認，模（mó）具的精度和（hé）產品的最終（zhōng）質量高度相關，為了能夠加（jiā）工塑料（liào）和橡膠製品，減（jiǎn）少飛邊和毛（máo）邊，對模具（jù）的表麵硬度，結構強度，表麵粗糙度，剛度都（dōu）提出了更高的需求，而且不同領域的廠商要求都不（bú）一樣，靈活定製是目前注塑模具生產領域主要的生產（chǎn）方式，各個廠家都可以提出需求，深（shēn）度參與到模具的設計與生（shēng）產中來，滿足自家產品的生產（chǎn）需求。