(1)從模具加工（gōng）精度方麵考慮：由於注射塑件必須（xū）在型（xíng）腔內（nèi）成型，因此，它們的精度無（wú）論如何也不會超過型腔的精度。就（jiù）目前精密模具製造（zào）技（jì）術而言，型腔大部分（fèn）采用銑削（xuē）、磨削或電加工方（fāng）法製造，這（zhè）些（xiē）加工方法可以達到（dào）的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表（biǎo）數值可知，欲使塑件（jiàn）能夠達（dá）到較高（gāo）的精度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔形狀一般都很（hěn）複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或（huò）難以做到的工作。經常把（bǎ）型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件（jiàn）進（jìn）行磨削。但也正是由（yóu）於為（wéi）了解（jiě）決這一問題，這一措施，導致精（jīng）密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各（gè）鑲件（jiàn）必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合（hé）公差等級高為IT5,所以，確定精密模（mó）具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等（děng）級因塑（sù）件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級（jí）。如果需要根據模具公差確定塑件精度（dù）。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑（sù）件的公差，其中，後者是（shì）由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構（gòu）時，注射（shè）塑件所能達到的公差（chà）數值，很顯然，這（zhè）些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值。

(3)從塑料的工藝特性方（fāng）麵考慮：如果需要（yào）根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注（zhù）射（shè）要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的（de）精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精（jīng）密模具（jù）注射塑（sù）件（jiàn）的公差等級可以按（àn）照我國已頒布的塑料（liào）模塑件尺寸公（gōng）差的標準中（zhōng）的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判（pàn）斷塑（sù）件是否需要（yào）精密注射的依據是其公差數值（zhí）。但是，對於精密注射（shè）的公差數值，並不是所（suǒ）有的塑料品（pǐn）種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出（chū）來的（de）塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸（cùn）是否穩定的（de）問題。因此，欲要（yào）將某種塑料進行精密注射，除了要求它（tā）們必須（xū）具有（yǒu）良好的流動性能和成型性能之（zhī）外，還要求用它（tā）們成（chéng）型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證（zhèng）。因此，必須（xū）對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主（zhǔ）要有聚碳酸酯（zhǐ）、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精密模具注射成型（xíng）的主要（yào）工藝特點是注射壓（yā）力高、注射速度快和溫度控製必須（xū）準確（què）。

1.注射壓力高

精密模具注射（shè）成型（xíng）的工藝（yì）特點，普通注射所用的（de）注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具（jù）注射則（zé）要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮量，使其密度增大，線膨脹係數小（xiǎo），降低（dī）塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例（lì）如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增（zēng）大（dà），有助於改變塑件（jiàn）的成型性能並能成（chéng）型（xíng）超薄壁厚塑件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在（zài）77MPa的注射壓力（lì）時，可（kě）成型的塑件壁（bì）厚為 0.2~0.8mm;當注射壓（yā）力提高到392MPa時，塑（sù）件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀複雜的（de）塑件一般都必須（xū）采用較快的注射速度，而較快的注射（shè）速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時（shí），如果采用較快的注射速度（dù），不僅能（néng）夠成型形狀比較複雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件的（de）尺寸公差，這一結論目前已經得到（dào）證實。

3.溫度（dù）控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影（yǐng）響很大，對（duì）於精（jīng）密模具注射，不僅（jǐn）存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中（zhōng），如果溫（wēn）度控製得不準確（què），則塑料熔體的流動性以及（jí）塑件的（de）成型性能和收縮率（lǜ）就不會穩定，因（yīn）此也就（jiù）無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不（bú）論對於料筒和噴（pēn）嘴，或是（shì）對於注射模具，都必（bì）須嚴（yán）加（jiā）控製它們的溫度範圍（wéi）。例如，在（zài）某（mǒu）些（xiē）專用的精密模具（jù）注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製（zhì）器（qì），溫控精度可達±0.5℃.而在某（mǒu）些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時（shí）的超調量（liàng）可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上（shàng）。進行精密注（zhù）射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格（gé）控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫（wēn）度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的（de）影響。

二（èr）、精密注射成型工（gōng）藝對注射機的（de）要求

由（yóu）於（yú）精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠（chǎng）簡（jiǎn）單介紹一（yī）些有（yǒu）關精密模具注射機的（de）特征問題。

1.注（zhù）射功率大精（jīng）密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿（mǎn）足注（zhù）射壓力和（hé）注射（shè）速度方麵的要求之外（wài），注射功率本（běn）身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精（jīng）密注射機（jī）的控製（zhì）係（xì）統一般都具有很高的控製（zhì）精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注（zhù）射機控製係統的要求（qiú）如下：

(1)注射機控製係統必（bì）須保證各種注射工藝（yì）參數具有良好的重複精度，以避免精密模具（jù）注（zhù）射（shè）成型精（jīng）度因工藝參數波動而發生變（biàn）化。為此，精密注射機一般都對注射（shè）量、注射壓力、注射速度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速等工藝參數（shù）采取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴溫度則（zé）采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統（tǒng）的合模（mó）力大小必須能夠準（zhǔn）確控製，否則，過大或過小的合模力都會（huì）對（duì）塑件精度（dù）產生不良影響。例如，合（hé）模（mó）力過（guò）大時，精密注射成型（xíng）精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射（shè）機必須具有很強的塑化能（néng）力，並（bìng）且（qiě）還（hái）要保證物料能夠得到良好的塑（sù）化（huà）效果（guǒ）。因此，除（chú）了螺杆（gǎn）必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還（hái）應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還（hái）必須（xū）對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化（huà），並進一步導（dǎo）致注射工藝參數（shù）變動，從（cóng）而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油（yóu）在（zài）沒有溫度（dù）調節的情況（kuàng）下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為（wéi）此，精密（mì）模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓（yā）係（xì）統的反應速度要（yào）快

精密模具（jù）注射成型的（de）工藝特點，由於精（jīng）密注射經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作（zuò）服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工（gōng）藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了必須選用（yòng）靈敏度高、響應快（kuài）的液（yè）壓元件外（wài），還可以采用插裝比例技術，或在設計時（shí）縮短控製（zhì）元件到執行元件之間的油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後（hòu），不僅可以提高係統的（de）壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸振和（hé）穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注（zhù）射機的液（yè）壓控製係（xì）統目前正朝著機、電、液、儀方向發（fā）展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足（zú）夠的剛（gāng）性（xìng）

精密模具注（zhù）射成型的（de）工藝特點，由（yóu）於（yú）精密模具（jù）注（zhù）射需要的注射壓（yā）力較高，因此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精（jīng）密模具注射（shè）成型精度將會因為（wéi）合模（mó）係統的（de）彈（dàn）性變形而下降。為此（cǐ），在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。