1.斜導柱（zhù）安裝在定模、滑塊安裝在（zài）動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜導柱側向分型抽（chōu）芯機構在注塑（sù）模具中應用廣泛的形式，它既可用於結（jié）構比較（jiào）簡（jiǎn）單的單分型麵注（zhù）射模，也可用於結構比較複雜的雙分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接（jiē）到設計具（jù）有側向分型（xíng）與抽芯塑件的注（zhù）塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均（jun1）屬於單分型麵模具的這（zhè）類形式，而屬於雙分型麵模具（jù）的這類形式。斜（xié）導柱（zhù）固定於中間板上，為（wéi）了防止在A分型（xíng）麵分型後，側向（xiàng）抽芯時（shí）斜導柱往後移動，在其固定端後（hòu）部（bù）設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺（luó）釘與導套接觸（chù），繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開（kāi）模，在側向抽芯結（jié）束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模鑲件中推出（chū）。

這種形（xíng）式在設計時必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生（shēng）“幹涉”現象。所謂幹涉現象（xiàng），是指滑塊的複位先於推杆（gǎn）的複位致使活動（dòng）側型芯與推杆相（xiàng）碰撞，造（zào）成活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推杆發生幹涉的可（kě）能性出現所（suǒ）示。在注塑模具結構允許（xǔ）的情況下，應盡（jìn）量（liàng）避免在側型芯投影範圍內設置推（tuī）杆（gǎn）。如果受到注（zhù）塑模具結構的限製而側（cè）型芯的投影下一（yī）定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆（gǎn）推出（chū）一定距離後仍低於側型芯（xīn）的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析（xī）產生幹涉的臨界條件（jiàn）和采取措施使推出機構先複位，然後才（cái）允（yǔn）許側型芯滑塊複（fù）位，這樣才能避免幹涉。下麵分別介紹避免（miǎn）側型芯（xīn）與推杆幹涉的條件和推（tuī）杆先複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件（jiàn）的情（qíng）況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導（dǎo）使理複準件，是合的狀態（tài）。

3.推（tuī）杆先複位（wèi）機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情（qíng）況進行設計，下麵介紹幾種典（diǎn）型的推杆先複位機構，但應注意，先複位機構（gòu）一般都不容易保（bǎo）證（zhèng）推杆（gǎn）、推管等推出零件的複位，故（gù）在設計先複位機構的同時，通常還需要設置能保證複位精度的複位杆（gǎn）。

(1)彈簧（huáng）式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構（gòu）在合模之前進（jìn）行複位，彈簧安（ān）裝在推杆固定板和動模支承（chéng）板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安裝（zhuāng）在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱（zhù）上。一般情況設置根彈簧（huáng），並且盡量均勻分布在推杆固定板的四周，以便（biàn）讓推杆固定板受到（dào）均勻（yún）的彈力而使推杆順利複位。開（kāi）模推（tuī）出塑（sù）件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機上的（de）頂杆接觸後，動（dòng）模部分繼續後退，推出機構相對靜止（zhǐ）而開始脫模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模（mó），注射機頂杆與注塑模具推板脫離（lí）接觸，在彈簧回複力的作用下（xià）推杆迅速複位，因此在斜（xié）導柱還未驅動側型（xíng）芯滑塊複位時，推（tuī）杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量較小，而且容（róng）易疲勞（láo）失效，可靠性差（chà），一般隻適於複位力不大的場合，並需要（yào）定期更換彈簧。

(2)楔（xiē）杆三角滑塊式（shì）先（xiān）複位機構（gòu）：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側（cè）型芯滑塊的接觸，在楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內向下移動的（de）同時迫使推（tuī）管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆式先（xiān）複位（wèi）機構：它與楔（xiē）杆三角滑塊式複位機構相似，所不同（tóng）的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在（zài）定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫（pò）使（shǐ）擺杆繞（rào）著固定於動模墊板上的轉軸作逆時（shí）針方向旋轉（zhuǎn），同時它又推動推杆固定板向左移動，使（shǐ）推杆的複位先於側（cè）型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，為（wéi）了防止滾輪與（yǔ）推板的磨損，在推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理與楔杆擺杆式先複位（wèi）機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管（guǎn）式先複位機（jī）構：合模（mó）時，固定在定模板上的先複位杆進入推（tuī）管中，推動滾珠迫使推管向下移動（dòng），從而推動推管固（gù）定板使推出零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移（yí），先複位杆進入推管（guǎn）的下（xià）部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側（cè）型芯複位，由（yóu）定模（mó）板與推管的上端麵接（jiē）觸而使推出機構完全（quán）複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂（dǐng）杆推動推管固定板帶動推管（guǎn）上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動（dòng）作的完成。

(5)楔（xiē）杆滑塊擺杆式先（xiān）複位機構：合模時，固定在定模板上的（de）楔杆（gǎn）的（de）斜麵推動安（ān）裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動擺杆（gǎn）繞其固定於支承板（bǎn）上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆（gǎn）固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑（huá）塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷右移，從（cóng）而擋住滑（huá）塊繼續上升。

(6)連杆式先複位機構：注塑模（mó）具斜導柱側（cè）向分型（xíng）抽芯的應用形式，東莞市馬馳（chí）科模具加（jiā）工廠家（jiā）表（biǎo）示連杆以固（gù）定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上，另一端與推（tuī）杆固定板接觸（chù）。合模時，斜導（dǎo）柱一旦開始驅（qū）動側型（xíng）芯滑塊複位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方向的旋轉，迫使推杆（gǎn）固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。