(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點是牢固，使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接（jiē）線痕跡。但（dàn）由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整（zhěng）體（tǐ）式凹模常用（yòng）在形（xíng）狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指（zhǐ）凹模由（yóu）兩個（gè）以上（shàng）零件組（zǔ）合（hé）而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑（sù）件用多型腔模具成（chéng）型時（shí），各單個（gè）凹模采用（yòng）機械加工、冷擠壓、電（diàn）加工等（děng）方法加（jiā）工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合（hé）。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹（āo）模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲（xiāng）件是回轉體，而（ér）型腔是（shì）非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接（jiē）觸（chù）麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺釘（dìng）與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直（zhí）接用螺（luó）釘固定（dìng）在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝拆（chāi）方便，常常在固定板下部設計有工藝（yì）通孔（kǒng），這種結（jié）構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對（duì）於型腔的某些（xiē）部位，為了注塑加工上的方便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲（xiāng）拚式凹（āo）模：為了便於機械加工（gōng）、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的（de）型腔（qiāng）底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分（fèn）鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結構一般（bān）很少采用，這是因為在成型時（shí），熔融塑料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不（bú）到產品的（de）要求。螺釘在成型（xíng）時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型（xíng）時（shí）將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹（āo）模（mó）：凹模也可以采用多鑲塊組合（hé）式結構，根（gēn）據型（xíng）腔的具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部（bù）位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精度。

(6)四壁拚合（hé）式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再（zài）用墊（diàn）板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁（bì）應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠（jǐ）入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱（rè）處理變（biàn）形，拚合處有間隙利於排氣，便（biàn）於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺（chǐ）寸精度（dù）和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對於（yú）鑲塊的尺寸（cùn）、幾（jǐ）何公（gōng）差要求較高，組合結構必須（xū）牢靠，鑲塊的機械加工工藝（yì）性要好。因此，選擇合理（lǐ）的組合（hé）鑲（xiāng）拚結構是（shì）非常重要的（de）。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和型芯均是成型塑（sù）件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑（sù）件中較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型（xíng）芯一般是指成型塑件上較小孔（kǒng）槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工藝試驗模或小型（xíng）模具上的形狀簡單的型芯。在一般（bān）的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸肩式，凸模用（yòng）台肩和模板連（lián）接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是（shì）常（cháng）用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有（yǒu）方向（xiàng）性的場合，可采（cǎi）用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於（yú）加工，形（xíng）狀複雜的型芯（xīn）往往采用鑲拚組合式結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設（shè）計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與（yǔ）薄壁。中的小型（xíng）芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊（biān）不應該影響脫模取件（jiàn）。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方（fāng）向相垂（chuí）直，影響塑件的取出;而結構溢料（liào）飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入模板（bǎn）中。為（wéi）小型（xíng）芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定（dìng）的形式，下麵用墊板（bǎn）壓（yā）緊;如固（gù）定板太厚，可在固定（dìng）板（bǎn）上減少配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定（dìng）板厚而無（wú）墊（diàn）板的場（chǎng）合，在型芯的下端用螺塞緊固（gù）;是型（xíng）芯鑲入後（hòu）在另一（yī）端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯（xīn），為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定段製成（chéng）圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近（jìn）的（de）小型（xíng）芯，用凸肩固（gù）定時，如果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的（de）台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。