(一)分型麵（miàn）的形式

注射（shè）模有的隻有一個分型麵，有的有多（duō）個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱（chēng）為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵（miàn）的位置及形狀。為平直分（fèn）型（xíng）麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合分型（xíng）麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮（lǜ）的因素（sù）比較複雜。由於分（fèn）型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜（zōng）合分析比較，從幾種（zhǒng）方案中優選出較為合理（lǐ）的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原（yuán）則：

(1)分型麵應選在塑件（jiàn）外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑（sù）件外形（xíng）輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵（miàn）積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件（jiàn）順利脫模：通常分型麵的（de）選擇應（yīng）盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出（chū）機構動（dòng）作，否則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體（tǐ）的複雜性。塑件收縮後包在定（dìng）模型芯上，分型後會留在定模（mó）一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構（gòu），增加（jiā）了注塑模具結構的複（fù）雜性;分型後，塑件會（huì）留在動模（mó）上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具（jù）的推出機構可推（tuī）出塑件。有時即使分型麵的選擇（zé）可以保證塑件留（liú）在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複（fù）雜程度及推出塑件的（de）難易程度產生影（yǐng）響，雖然塑件分型（xíng）後留於動模，但當孔間距較（jiào）小時，便難以設置有效的（de）推出機構，即使可（kě）以設置，所需脫（tuō）模（mó）力大，會增加注塑模具（jù）結構的複（fù）雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同（tóng）一半模具型腔內（nèi）。如果塑件上精度（dù）要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由（yóu）於合模精度的影響（xiǎng）引起形狀和尺（chǐ）寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需（xū）的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料（liào）齒輪，兩（liǎng）部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精（jīng）度影響導致塑件的同（tóng）軸度不能滿足要求;則（zé）能（néng）保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外（wài）觀質量要求：選擇分型（xíng）麵（miàn）時應避免對塑件的外（wài）觀（guān）質量產生不利的影響，同時需考（kǎo）慮（lǜ）分型麵處所產生的飛邊是否容易修整（zhěng），當然，在可能的情況（kuàng）下，應避免分型麵（miàn）處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不（bú）易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影（yǐng）響塑件（jiàn）的（de）外觀。所示（shì）的塑件，則容（róng）易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為（wéi）了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易（yì）於加工（gōng）的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製（zhì）出塑件下端的形狀，這種推管加工困（kùn）難，裝配時還要采（cǎi）取止轉措施，同時還會因（yīn）受側向力作（zuò）用而（ér）損壞;若采用階（jiē）梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加（jiā）工均很困難;若采用傾斜（xié）分型（xíng）麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注（zhù）塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的（de）成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合（hé）模（mó）分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出（chū）現漲模溢（yì）料現象，這時（shí）注射成型（xíng）所需的合模力也會超（chāo）過額定鎖（suǒ）模力。因此，為（wéi）了可靠地鎖模以避（bì）免（miǎn）脹模溢料現象的發生，選擇（zé）分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的（de）投影（yǐng）麵積。塑件（jiàn）在合模分型麵（miàn）上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型（xíng），塑（sù）件在合模（mó）分型麵上的（de）投影麵積（jī）小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排（pái）氣效果：分型麵應盡量與（yǔ）型腔充填時塑料（liào）熔體的料流末（mò）端所在的型（xíng）腔內壁表麵重（chóng）合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣（qì）有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑（sù）模具分型麵的設計，當塑件需側向抽（chōu）芯時，為保證（zhèng）側向型芯的（de）放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側（cè）向凸合作為抽芯方向（xiàng），將較深的凹孔（kǒng）或（huò）較高的凸台放置在（zài）開（kāi）合模方（fāng）向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側（cè），以上闡述了選擇分型麵的一（yī）般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在（zài）此（cǐ）前（qián）提下確定合理的分型麵。