1.對分流道的要求（qiú）

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷（lěng）料帶（dài）入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分（fèn）流（liú）道對熔體的（de）阻（zǔ）力（lì）要（yào）小（xiǎo），體（tǐ）積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化（huà）時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利（lì）於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的（de）每個角落。

⑤注塑模具分流（liú）道的長度應盡可能短，其（qí）容積要盡可能小。

⑥形狀和尺（chǐ）寸要便於加（jiā）工（gōng）及刀具（jù）選擇。

⑦上一級分流道要比下（xià）一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流（liú）道設計的因素

①塑（sù）件的幾何形（xíng）狀、壁厚、尺寸大小及尺（chǐ）寸的穩（wěn）定性、內在質量及外（wài）觀質量要求（qiú）。

②塑料的品種，也即塑料的（de）流動性、熔（róng）融溫度與（yǔ）熔融溫度區間、固（gù）化溫度以及收（shōu）縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速（sù）度。

④注塑模具主（zhǔ）流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及（jí）澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分（fèn）流道有兩種形式：二板模分流道和三板（bǎn）模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件（jiàn）的分型（xíng）麵（miàn）上，而注塑模具三板模（mó）分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注（zhù）塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑（huá）塊的側向分型麵上（shàng）。如果分型麵是（shì）垂直於開模方向的平麵，則在動（dòng）、定模的分型麵上的分流（liú）道形狀很簡單。但在很多（duō）情（qíng）況下，注塑模具分型麵都不是簡單（dān）的平麵（miàn），而（ér）是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵（miàn）組（zǔ）合而成的複（fù）雜分型麵（miàn）。這時分流道應該盡量避免（miǎn）垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地（dì）方（fāng）都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失（shī），側向分型麵（miàn）上的分流（liú）道一定要開在兩（liǎng）個滑塊上，而且要避免側向分型時流道（dào）凝料粘在澆口套上，或（huò）粘在（zài）其中（zhōng）的一個滑塊上。

(2)三（sān）板模分流道 三板模上的分流道也有兩（liǎng）種（zhǒng）情（qíng）況。

(3)三板模分流道凝料推杆（gǎn） 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計（jì）流道凝（níng）料推杆，推杆的形式。