1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加（jiā）工的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處理後二（èr）次回（huí）火硬度為50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓（yā）缸采用VEGA品牌;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色（sè）模具是典型的旋轉動模型芯（xīn）的雙色注塑模具結構，配於（yú）L型雙色注塑（sù）機上進行生產，注塑機動模工作（zuò）台不配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來（lái）實現兩種不同塑膠的注塑成（chéng）型。

在一色（sè）產品注塑成型完成後，定、動模打（dǎ）開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過（guò）液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型（xíng）完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸（gāng）將產品及冷流道頂出，完成一（yī）個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產（chǎn）品主射（shè）嘴實際注塑生產過程中（zhōng），雙色（sè）模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的（de）。在每個（gè）注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一（yī）個完整的雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出（chū）轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環（huán）交替旋轉到（dào）下一個工作位置。

3.注意事項

1)由（yóu）於該產品的一色（sè）產品澆口為熱（rè）流道轉冷流道牛角澆口，且（qiě）一色（sè）產品（pǐn）的冷流（liú）道在一色產品（pǐn）注塑完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的（de）注塑位置，所以在二色產品的定模（mó）型（xíng）腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準（zhǔn）齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工（gōng），要（yào）注意齒端（duān）部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行（háng）表麵（miàn）氮化處理。

3)雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，在動（dòng）模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注（zhù）意設計足（zú）夠大的（de）逼（bī）空，避免動模型（xíng）芯及（jí）頂針板、頂針托板在回（huí）位時發生幹涉。