(一)按照合成樹脂的分子結構（gòu）及其特性（xìng）分類

(1)熱（rè）塑性塑料：這類注塑模具塑料的合成樹（shù）脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的（de）穩定黏稠液（yè）體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如（rú）再加熱，又（yòu）可變軟塑製成另一形狀，如此可以反複（fù）進行多次。在（zài）這一過程中一般隻有物理（lǐ）變化，因而其（qí）變化 注塑加工 過程是可逆的（de）。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有（yǒu）可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻璃、聚酰胺（àn）、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類（lèi）。

(2)熱固（gù）性塑料：這類塑料的合成樹脂（zhī）是帶有體型網狀結構（gòu）的聚合（hé）物，在加熱之初，因（yīn）分子（zǐ）呈線型結構，具有（yǒu）可溶（róng）性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形（xíng）狀固定（dìng）下來（lái）不再變化。 如再加熱，也不再軟化（huà），不再具有可塑（sù）性。在這一變化過程中（zhōng）既有物理變化，又（yòu）有（yǒu）化學變（biàn）化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性（xìng）塑（sù）料是由加熱硬化（huà）的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通（tōng）用（yòng）塑料：這類塑料主要是指產量大、用（yòng）途廣、價（jià）格低的一類塑（sù）料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料（liào）和氨基塑料。它們的產量（liàng）占塑料總產量的一大半以上，構成了塑（sù）料注塑加工 工業的主體（tǐ）。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的（de）機械強度外，還具有很好（hǎo）的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱（rè）固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用（yòng）的工程（chéng）塑料僅包（bāo）括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特（tè）殊塑料指具有某些（xiē）特殊性能的塑料。這類塑（sù）料有高（gāo）的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟（fú）塑料、聚酰亞（yà）胺塑料（liào）、有機矽（guī）塑料、環（huán）氧塑料等，還包（bāo）括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁（cí）塑料以及導熱塑料等。

一（yī）、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有（yǒu）的則隻與操（cāo）作有關，下麵就（jiù）熱塑性塑料與熱固性塑料的 注（zhù）塑加工（gōng）工藝性能要求分別進（jìn）行討論 。

(一)熱塑（sù）性塑料的工藝性

熱塑（sù）性塑料的成型注塑加工（gōng）工藝（yì）性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶（jīng）性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性（xìng）及熱穩定性等。

1.收縮性

一（yī）定（dìng）量的塑料在熔融（róng）狀態下的體積總比其固（gù）態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性（xìng）的大小以單位（wèi）長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注（zhù）塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數（shù）不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示（shì）模具或塑件在成型溫度（dù）時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收（shōu）縮率則表示室溫（wēn）時模具尺寸（cùn）與塑（sù）件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑（sù）料實際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型（xíng）模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮（suō）率相差很小，所（suǒ）以東莞市馬馳科注（zhù）塑加工（gōng）廠常 采（cǎi）用（yòng）計算收縮率。塑件收縮的形（xíng）式除由於（yú）熱脹冷縮（suō）、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形（xíng）狀、料流方向及 注塑加工成型工藝（yì）參數的不（bú）同產生（shēng）收（shōu）縮方向性;此外，塑件脫模後殘（cán）餘應（yīng）力的緩慢釋放和必（bì）要的後處理工藝也會使塑（sù）件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有（yǒu）各（gè）自的收縮率。同種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等（děng）不同，收縮（suō）率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂（zhī）含量較多，則塑（sù）料（liào）的收縮率（lǜ）就大。

(2)塑（sù）件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀（zhuàng）複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具（jù）的（de）分型（xíng）麵，澆口形式（shì）、尺寸及其分布等因素直接影響料（liào）流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的（de）澆口，可減小收縮，但方向性強（qiáng）;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部（bù）位收縮大（dà）。

(4)成型工（gōng）藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度（dù）低，收縮大。尤其對於結晶型熔（róng）料，因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到（dào）各部位（wèi）收縮量的大小及方向性。此外（wài），成型壓力及保壓（yā）時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓（yā）力高，熔料黏（nián）度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故（gù）收縮（suō）也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加（jiā）工 成（chéng）型時調整模溫、壓（yā）力、注射速度（dù）及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑（sù）料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑（sù）料，其收縮率（lǜ）各不相同，即使同一品種而（ér）批號不同的塑料，或同（tóng）一塑件（jiàn）的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化（huà）的，這個波動範圍越小，塑件的（de）尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在（zài）模具設計時應根據（jù）以上因素綜合考慮選取（qǔ）塑料的收縮率。