注塑模具澆口采用圓形（xíng）或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由（yóu）於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃（rèn）口，這（zhè）一刃口所（suǒ）形成的剪切（qiē）力可以將澆口自動切（qiē）斷，且須有較強的（de）衝擊力，因此對過於強（qiáng）韌的塑料不（bú）宜采用。

注塑（sù）加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式（shì）澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔（róng）體充模時易產生噴射流（liú）動（dòng）而引起塑件缺陷，同（tóng）時，小澆口附近有較大的內應（yīng）力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這（zhè）些（xiē）成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注（zhù）塑加工澆（jiāo）口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑（sù）料熔（róng）體的流動性。離開（kāi）注塑加工澆口的高速噴射料（liào）流衝擊在（zài）耳槽內壁，熔體的線（xiàn）速度因耳槽的阻擋而減小（xiǎo），並且流向也（yě）改變，有助於（yú）其均勻地（dì）進入型腔，同時，依靠護（hù）耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的（de）變形。

護耳（ěr）澆口（kǒu）一般為矩形（xíng）截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及（jí）熔融黏度高的塑料，注射壓（yā）力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時（shí）可將護耳保留在塑件上從而減少了（le）去除澆口的工作量（liàng），當塑件寬度很大時，可用多個護耳（ěr）。

1.澆口形式與（yǔ）塑料品種的相互適應性（xìng）

由前所（suǒ）述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能（néng）會（huì）產生不同的影響。有（yǒu）時（shí）在生產（chǎn）實踐中，有些與澆（jiāo）口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後（hòu）立即發生，而是經過（guò）一定的時間後（hòu）出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效（xiào）變形。各種塑料因其性能的差異而對於不同（tóng）的澆口形式會有不同的適應性。需要指（zhǐ）出的是，隻是生產經驗的總結，如果（guǒ）能（néng）針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工（gōng）藝條件（jiàn）及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適（shì）應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注（zhù）塑加（jiā）工澆口（kǒu）位置的選擇（zé），模具設計時，注塑加工澆口（kǒu）的位置及（jí）尺寸要求（qiú）比較嚴（yán）格，初步試模（mó）之後有時還需修改注（zhù）塑加（jiā）工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位（wèi）置對塑件的成型性能及成型質量影響（xiǎng）均很大，因此合理（lǐ）選擇澆口的開設位（wèi）置是提高塑件（jiàn）質量的重要環節，同時（shí）澆口位置的不同還影響模（mó）具（jù）結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使（shǐ）塑件的成型（xíng）在技術上可（kě）行、經濟上合理，一定要認真考慮（lǜ）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇。一般在選擇澆口位置（zhì）時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術（shù）要求，並綜（zōng）合分析塑料熔體在（zài）模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則（zé）在設計（jì）實（shí）踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位（wèi）置的（de）安排應保證塑料熔體迅（xùn）速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁（bì）厚處：當塑件的壁厚相差較大（dà）時，若將澆（jiāo）口（kǒu）開設在塑件的（de）薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且（qiě）還易（yì）冷卻，以致（zhì）影響了熔體的流動距離（lí），難以保證其（qí）充滿整個型腔（qiāng）。另外從補縮的角度（dù）考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固（gù）化的地方，若澆口開在（zài）薄壁處，則厚（hòu）壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料（liào）熔體的充模流動性，也為了有（yǒu）利於壓（yā）力有效地傳遞和較易進行（háng）因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁（bì）厚處。

(3)必須盡（jìn）量減少或避免熔接痕：由於成型（xíng）零件或澆口位置的原（yuán）因，有時塑料充填型腔時會（huì）造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處（chù），在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降（jiàng）低塑件的強度，並有（yǒu）損（sǔn）於外觀質量，這在成型玻璃纖維增（zēng）強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直（zhí）接澆口（kǒu）、點澆口、環形澆口等（děng）可避免熔接痕的產生。有（yǒu）時為（wéi）了增加熔體匯（huì）合處（chù）的熔接牢度，可以在熔接處外側設（shè）一冷料穴，使前鋒冷料引入其內（nèi），以（yǐ）提高熔接強度。在選擇澆口位置（zhì）時，還應考慮熔接痕的（de）方位對塑件質量及強（qiáng）度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排（pái）除：要避（bì）免從（cóng）容易造成氣體滯留的方（fāng）向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上（shàng）不是出現缺料、氣泡就（jiù）是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但（dàn）在選擇注塑加（jiā）工澆口位置時應先行加（jiā）以考慮。

(5)考慮分子定（dìng）向的影響：充填模具型腔期（qī）間，熱（rè）塑性（xìng）塑料會在熔體流（liú）動方向上呈現一定的分子取（qǔ）向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向（xiàng）的強度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位（wèi）上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的（de）形狀和尺寸（cùn）以及澆口（kǒu）的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充（chōng）填並防止（zhǐ）形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果（guǒ）通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出（chū）現，特別（bié）是在使用低黏度塑料熔（róng）體時更應注意（yì）。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防（fáng）止噴射和蠕動（dòng）。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位（wèi）設置澆（jiāo）口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形（xíng）的附近隻能承（chéng）受一般的拉伸（shēn）力，而（ér）無法承受彎曲和衝（chōng）擊力。

(8)澆口位置的（de）選擇應注意（yì）塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商（shāng）品價（jià）值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些（xiē）不同程度的相互矛盾，應分清主次因（yīn）素，以（yǐ）保證成型性（xìng）能及成型質量，得（dé）到注塑加工產品為（wéi）主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出（chū）了注塑加工澆口（kǒu）位置選擇的（de）對比示例，供模具（jù）設計時借鑒。