深圳市科翔模具有(yǒu)限公司
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區第二工業(yè)區24棟A區
根據注塑模具塑件尺寸確定模具(jù)各尺寸是否合適,一般原則如下。 a.二板模,A取值一般為45~70mm,如有滑塊,為100mm左右。 b.三板模,A取值一般為75~100mm,如有滑塊,為(wéi)150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般(bān)為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般(bān)為25~50mm. e.D取值(zhí)一般為C+(20~40mm).E取值:動模板一般大於2D;定模板(bǎn)一般略小於2D.
確認塑料及收縮率是否(fǒu)正確。對有些塑件,各個方向的收(shōu)縮率未必相(xiàng)同, 塑膠模具製造塑料(liào)POM,其收縮率選取方式是:芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的(de)基準角需標示,且(qiě)方向一致。
蝕紋麵、透明塑(sù)件、擦穿麵的脫模斜度是否(fǒu)合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架(jià)吊環螺孔的規格及尺寸需(xū)表示清楚,對於寬度450mm以上的模架,A、B板四個麵(miàn)都(dōu)要加吊環螺(luó)孔。
螺釘長度、螺孔深(shēn)度及規格需表示,並標(biāo)示順序號,如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清(qīng)楚,冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵(miàn)或塑件以15~ 36.00 20mm為佳,注(zhù)意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推杆、螺釘及斜頂(dǐng)等(děng)幹涉。
冷卻水孔需(xū)編號,直徑及水管接頭的螺紋(wén)需標(biāo)示(shì),如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等,見圖1-16. 1推杆、推管、扁推(tuī)杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上,推杆(gǎn)的排布應盡量使(shǐ)推出平衡,推杆直徑不宜(yí)超過12mm,切忌訂購(gòu)非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。
滑塊及斜頂的(de)行程需(xū)表示,並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在(zài)鑲件圖中表示清楚。
在模具的DWG圖檔中,同種線型應用同種(zhǒng)顏色(sè)表示,比如:
a.中線使用(yòng)1號紅色(sjgm.dwt中(zhōng)center層(céng));
b.虛線使用4號(hào)淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);
c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);
d.冷卻(què)水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);
e.尺寸(cùn)線統一(yī)使用3號藍色,文字用7號白(bái)色(sjgm.dwt中dim層);
f.剖麵線統一(yī)使用8號灰色(sè)(skg.dwt中hatch層);
g、鑲件(jiàn)線使(shǐ)用6號(hào)紫色(sjgm.dwt中lmag層)。
圖紙中技術要求 a.技術要求內(nèi)容及一般順(shùn)序: a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸膠位處)棱邊(biān)倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角,由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項,c)、d)、f)項則視具體需要可有(yǒu)可無。當零件用標準(zhǔn)件改製時,材料處注“STD”或“xX規格的(de)XXXx(標準件代號)”。
模具設計圖層的管理:建立(lì)不同的圖層(céng),將不(bú)同類型的零件線條(tiáo)放在不同的圖層內。比如,寸線放在dim圖層內,冷卻水線條放在(zài)cool圖層內,推杆輪廓線放(fàng)在inject圖層內,內(nèi)模鑲件放在insert圖層(céng)內,塑膠模具製造模架(jià)等結構件放在mould圖層內等。
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