塑膠（jiāo）模具製造裝配圖尺寸標注要（yào）求

排位圖采用坐標標注法（fǎ），模具設計（jì）為坐標原點;剖視圖（tú）采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製（zhì）造注（zhù）塑（sù）機連接部分（fèn）的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零（líng）件（jiàn）尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置（zhì）; 模板的大小及內模鑲件的大小與位（wèi）置。

側向抽芯機構及其配件的位置和（hé）大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻（què）水孔的位置、規格及（jí）編號; 孔的直徑和位置; 推杆（gǎn）板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機（jī）構複位彈簧尺寸（cùn）標注的位置和長度（dù）。

01 零件的尺寸標注（zhù）要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機（jī）械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工（gōng）廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性（xìng）能。

⑤對有斜度的零件，尺（chǐ）寸標注旁要注明大、小（xiǎo），以表明大、小（xiǎo）端（duān）尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖（tú）麵上有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺寸（cùn）線、尺寸數字與視圖的輪廓線相（xiàng）交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注（zhù）在非（fēi）圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小（xiǎo）尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布（bù）置在（zài）同一邊，相（xiàng）關尺寸布置在一條直線上（shàng）。對尺寸（cùn）密集的地方，應（yīng）放大標注，以免產生誤（wù）解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標（biāo）出。

⑫所有（yǒu）結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸（cùn）時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實（shí）例（lì） 由（yóu）於裝配圖（tú）要標（biāo）注的尺寸多，為清楚起見，在實（shí）際工作過程中，裝配圖中主（zhǔ）要剖視圖都不畫剖（pōu）麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管（guǎn）)孔、複位杆孔、定距分型機構各（gè）孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造（zào）的中（zhōng）線。高度尺寸（cùn）用線（xiàn）性標注法，以模板底（dǐ）麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模（mó）鑲件尺寸（cùn）標注實例 通常鑲件圖分為鑲件（jiàn）螺孔、冷卻水路圖和鑲件（jiàn）加工圖。鑲（xiāng）件的形狀（zhuàng）簡單，其螺孔、冷卻水路圖（tú）與加工圖在同一張（zhāng）圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動（dòng）模側準確標出。②用（yòng）視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視（shì）圖上標注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要注可，是準還（hái）每（měi）驗配圖一級，塑膠模具（jù）製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為（wéi）大頭(端)尺寸。滑塊（kuài）尺寸標（biāo）注實例可分，不（bú）分中的（de）可選一致大的平麵做基準，高度方向以（yǐ）底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可（kě）透一較大的平麵做基（jī）準（zhǔn）做基準。