注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性（xìng）和成型條件（jiàn）也不盡相同。

　　一、塑（sù）料的（de）成（chéng）型收縮率

　　影響塑件（jiàn）尺寸精度的（de）因素（sù）有很多，其中主要也是（shì）難（nán）控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的（de）平（píng）邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料（liào）和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增大分別呈直線和（hé）曲線形狀下降。

　　(2)箱注射（shè）溫度。溫度升高（gāo），塑料的膨脹係數增（zēng）大，塑料塑件的收縮率（lǜ）增大（dà）。但溫度升高（gāo），熔料的密度增大（dà），收縮率反而減小。兩（liǎng）者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模（mó）具溫度越（yuè）高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收（shōu）縮尺寸L2和L3的收縮（suō）率越小，而混合收縮（suō）尺（chǐ）寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減（jiǎn）小，否則就（jiù）隨模溫升高而增大。

　　(4)成（chéng）型時間。成型時（shí）保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的（de）凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷（lěng）卻時間越長，塑料的固化越充（chōng）分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結（jié）構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶（jīng）型（xíng）塑料(聚甲醛（quán）除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分（fèn）下麵幾種情況：ABS和聚（jù）碳（tàn）酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯（xī）腈-苯乙烯、丙烯酸（suān）類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的（de）增（zēng）加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口（kǒu）尺寸（cùn）大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加（jiā）強塑料。收縮率隨玻璃纖（xiān）維等填充量的（de）增加而減小，但尺寸穩定（dìng）。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應（yīng）該（gāi）相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不（bú）統一。

　　二、不（bú）同塑料熔體（tǐ）對模具型腔型（xíng）芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓（yā）強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑（sù）機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力（lì）;p-塑料熔（róng）體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模（mó）方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出（chū）一件。計算塑料熔體對模具的（de）脹型力（lì）。

　　計算型腔在開模方向上的投（tóu）影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對（duì）型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本（běn）例情況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者（zhě）不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年（nián）發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用（yòng）塑件公差等（děng）級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件（jiàn）設計中正（zhèng）確合理確定尺寸公差是非常重要的（de）。一般來說，在保證使（shǐ）用要求的前提下，塑料（liào）加（jiā）工精度應設計得盡量（liàng）低一些.

　　塑件的（de）表（biǎo）麵質量（liàng）：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要（yào）想獲得品質不（bú）錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。