一（yī）、精密（mì）模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生（shēng）產加工融入（rù）強，並（bìng）能成型填充料等（děng）改性（xìng）材料的一些（xiē）塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和（hé）含有（yǒu）鑲件的塑膠（jiāo）製（zhì）品；

3. 成型（xíng）周期時間短；

4. 便於機（jī）械手、自動流水線等自動化技（jì）術相配合，生產製造效率（lǜ）好（hǎo）；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液（yè）壓機係統、電子操縱控製係統等構成（chéng）.

1. 注（zhù）塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體（tǐ），以充足的工作（zuò）壓力和速率將一定量的溶體引入（rù）模具中。

注塑係統關鍵由（yóu）：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定（dìng）設（shè）備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液（yè）壓缸等構（gòu）成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具（jù）的開閉姿勢，在注塑和保壓時（shí）確保模具卡緊（jǐn）及其產品壓射。

合模係統由：前（qián）定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸（gāng）、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設（shè）備

電氣控製係統係統由：電子計算機（jī）及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件（jiàn）、儀表盤、液壓機驅動器運算放大（dà）器構（gòu）成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操（cāo）縱。

3．液壓傳動係統（tǒng）與電子控製（zhì）係（xì）統：確保注塑機按成型（xíng）全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣（yàng）液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實（shí）行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔（róng）融方法（fǎ）和精（jīng）密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注（zhù）塑（sù）成型機：塑化性（xìng）不好，混煉性差，要加裝分流梭（suō）裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射（shè），混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注（zhù）入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少（shǎo），模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外（wài）殼（ké）高可靠性差，投料檢修不方便，產品（pǐn）壓射時容（róng）易取下來，難以完（wán）成自（zì）動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準（zhǔn）排序

優點和缺點：外（wài）殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操（cāo）作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式（shì）機: 注入係統和合模係統的中線呈互相（xiàng）垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管（guǎn）理中間位置不允許留進膠口印痕的產品（pǐn）；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於（yú）自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式（shì）機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色（sè）的注塑原料，可以滿足客戶不同的外（wài）觀（guān）要求。

優點和（hé）缺點：充分運用熔融（róng）設備熔融（róng）工（gōng）作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長（zhǎng）、具備二種之上色調的塑（sù）膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓（yā）機械式。

（1）機械式合（hé）模係統即全機（jī）械式，指從結構 的（de）動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動來健全（quán）。

（2）液壓-機（jī）械設備合模係統是（shì）液壓機和機械設備協同的傳動係統方式（shì），一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再（zài）根據曲肘組織 的健身運動、力（lì）的變大和鎖緊來做（zuò）到均衡、迅速合（hé）模。

（2）液（yè）壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合（hé）模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。