目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效（xiào）、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成（chéng）為企業發（fā）展的“瓶頸，如何避（bì）免各種浪費，成為（wéi）了很（hěn）多注塑成型企業關注的問題（tí）今（jīn）天（tiān），小編與您分享（xiǎng）注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注（zhù）塑模具結構（gòu）設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設（shè）計問題）；

2、注塑披風多，後加工量（liàng）大，導致機位人手過多（後加工量大，模具（jù）質量差）；

3、注塑（sù）機使用、維護、保養工（gōng）作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培（péi）訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長（zhǎng），出現問題多而造成的浪費（fèi）

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人（rén）員（yuán）編製不合理，分工不明，職責不清，該（gāi）做的事沒人做，導致注（zhù）塑成型生（shēng）產不（bú）順時所造（zào）成的浪費；

7、不重視培訓工作（zuò）（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用（yòng）超計劃，機位水（shuǐ）口料或膠頭未嚴格控製，造成或（huò）注塑過程中塑膠原料損耗大（dà）所造成的浪（làng）費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步（bù），注塑技術管理水平低（dī），注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注（zhù）塑生產（chǎn）計劃安排或排（pái）機（jī）不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費（fèi）”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大（dà）浪（làng）費現象就給大家分析（xī）到這裏了（le）。