注塑成型工藝上的解（jiě）決措施有哪些呢？接（jiē）下來就由注塑加工廠（chǎng）家技術員（yuán）為大家（jiā）詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件（jiàn）表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通（tōng）道變窄，製件遠（yuǎn）端（duān）得不到足夠的補縮，形成（chéng）縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別（bié）是澆口容易凍結，製件得不到足（zú）夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由（yóu）於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如（rú）果得不到足夠的（de）保壓補縮（suō）也容易（yì）導致縮痕或縮孔。但相對來（lái）說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時（shí）容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度（dù）大的（de）部分形成縮孔，將模溫從100℃提供（gòng）到130℃，並采用高壓低（dī）速注塑（sù），這樣一來縮孔就（jiù）消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導（dǎo）致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具（jù）溫度偏低時容（róng）易形成（chéng）空洞。保壓（yā）過低的主要原因如下：保壓設定值（zhí）偏低、保壓（yā）時（shí）間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其（qí）他影響較大的工藝參數

其他對縮痕（hén）和縮（suō）孔影（yǐng）響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注（zhù）塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料（liào）黏度越低（dī），更有利於充模和（hé）保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕和縮孔有利，但熔體溫度（dù）越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速（sù）度（dù），可以在澆口凍結前有效地進行保（bǎo）壓補縮；V/P轉換位置（zhì）一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的（de）密實性，有利於防止縮痕或縮（suō）孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的（de）效果。

2.4注（zhù）塑加工廠家 選（xuǎn）擇的 後冷卻處理

對於一（yī）些外觀要求沒有（yǒu）縮痕但允許內部有縮孔（kǒng）的製件，可以在出模後迅（xùn）速浸（jìn）泡到凍（dòng）水中，使得製（zhì）件短時間內固化冷卻，防（fáng）止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的（de）產品比（bǐ）較有效。某項目的玩（wán）具（jù）恐龍，材料（liào）為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避（bì）免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具（jù）內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模（mó）後立刻裝在夾具上放入凍水中定（dìng）型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產（chǎn）生縮孔，但不會影響到（dào）製件（jiàn）的外觀。