雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為（wéi）您在雙色注塑中（zhōng）遇到的問題進行分析，希望以下分享對（duì）您有所幫助。熔接線是（shì）雙色注塑加工（gōng）廠家在注塑成型（xíng）過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線（xiàn）性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別（bié）是雙色注（zhù）塑加（jiā）工廠家製（zhì）作模具有高拋（pāo）光表麵的地方（fāng），製品上的熔接（jiē）線很像（xiàng）一條（tiáo）刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透（tòu）明的製（zhì）品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔（róng）接線（xiàn）形成的地方為熔（róng）料的細流分叉並又連接在一起（qǐ）的地方，較為典（diǎn）型的是（shì）型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線（xiàn）和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的（de）熔接線（xiàn）不會影（yǐng）響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造（zào）成明顯的凹槽（cáo）。澆口的（de）數（shù）量和位置決（jué）定了熔接線的數量和位置。

流體前（qián）鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工（gōng）藝調試不可能完全（quán）避免熔接線（xiàn）或料流線。所（suǒ）能（néng）做到的是降低其亮度，或（huò）將它們移（yí）到不顯眼或完全看不見（jiàn）的地方。假如無法避（bì）免在塑件（jiàn）造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應（yīng）力或不明顯（xiǎn）的區（qū）域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注（zhù）塑成型過程中對影響注塑製品熔接線的因（yīn）素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良（liáng），熔體溫度不均，可（kě）加長塑化量，使塑化更完全，必（bì）要時更換塑化容量大的（de）機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過（guò）低，應適當提高模具溫度或有目的地（dì）提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷（lěng）料井小。應（yīng）增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積（jī）。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的（de）周圍流動。發生噴射允模（mó）的澆（jiāo）口要設法（fǎ）修正、遷（qiān）移或加擋塊緩衝。盡（jìn）量不用或（huò）少用多澆口（kǒu）。

d. 排（pái）氣不良或沒有排氣孔（kǒng）。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件（jiàn）、頂針縫隙排氣。

3.工藝（yì）方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫（wēn）就到達匯合處（chù），低速可（kě）讓型（xíng）腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和（hé）噴嘴（zuǐ）的溫（wēn）度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應（yīng）盡量少用，特別是含矽脫模劑（jì），否則會（huì）使料流（liú）不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高（gāo）螺杆轉速，使塑料黏度（dù）下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時（shí）改用流動（dòng）性好的或耐（nài）熱性好的塑料。

5.製（zhì）品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不（bú）當，應加（jiā）以調整。