注（zhù）塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當（dāng）熔料進入（rù）到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這（zhè）些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或（huò）沒有遇到障礙引起的。通過澆口後（hòu），有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻，在（zài）充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具廠家（jiā）對影響注塑製品（pǐn）噴射紋（wén）的因素作簡要分析。

當熔體流過澆（jiāo）口（kǒu）時，由於速（sù）度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這（zhè）些不穩定流（liú）動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵（miàn）後迅速冷（lěng）卻固化，即使（shǐ）後（hòu）來的材料通過保壓也無法（fǎ）填平，於是（shì）在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋（wén）不僅僅是明顯的表（biǎo）麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及（jí）殘餘應力（lì），這些因素都影響產（chǎn）品質量。在多數情況（kuàng）下不（bú）太可能隻通過調節成（chéng）型參數改進（jìn），隻有改（gǎi）進澆口位（wèi）置和兒何形狀尺寸才可以（yǐ）避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠（chǎng），立式模具加工廠在（zài）噴射紋的修正方法上給您一些建（jiàn）議（yì）參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級（jí）：采用多（duō）級注（zhù）射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒（tǒng）溫度（對熱敏性材料隻（zhī）在（zài）計量區）或增加螺杆背（bèi）壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧（hú）過渡；

2.澆口太（tài）小：增加（jiā）澆口；

3.澆（jiāo）口位（wèi）於截麵厚度的中間（jiān）：澆口重定位，采用障礙注射。