注塑模具成型問題氣泡原因分析（xī）：

通俗的說法就是（shì）有（yǒu）空氣困在模具型腔內而（ér）使（shǐ）製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從（cóng）分型，頂（dǐng）針及排氣槽排出所造（zào）的。氣泡通常在模具（jù）走（zǒu）膠兩熔體後填充（chōng）接合的位置。模具缺少排氣口，或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生的（de）氣體。 如果產品設計的（de）薄厚（hòu）不（bú）均，也會造成（chéng）氣（qì）泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均（jun1）勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有（yǒu）足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工（gōng）廠的注塑成型（xíng） 工藝（yì）調整：

A、降（jiàng）低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保壓壓力