注塑模具成型問題氣泡原因（yīn）分析：

通俗的說法就是有（yǒu）空氣困在模具型腔內而使製（zhì）品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣（qì）泡通常（cháng）在模具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的（de）位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案（àn）

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻（yún）

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計（jì）流道及進（jìn）膠口的位置

C、保證有足量（liàng）的排氣（qì）槽（cáo），使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加（jiā）模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保壓壓力