注塑模具廠家加工模（mó）具（jù）由塑（sù）料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式傳出模具外，絕大部分的（de）熱量需由循環的傳熱介質（zhì）通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑（sù）過程中與（yǔ）製品接觸（chù）的模腔表麵溫度。因（yīn）為它直（zhí）接影響到製品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑（sù）模具廠家製品（pǐn）的（de）內在性能和外觀質量都有很大的影響。

有（yǒu）效控製模具溫度的預備（bèi）條件溫度控製係統由模具、模溫機、導（dǎo）熱流體三部分組成。為了確保熱量（liàng）能（néng）加給模具或移走，係統各部分需要滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通（tōng）道（dào）的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵（bèng）的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件（jiàn）變形和內在（zài）壓力有很大的影響。合理設置（zhì）冷卻通道可以降低內在壓力，從而提（tí）高了（le）注塑（sù）件的質量。它（tā）還可（kě）以縮短循環時間，降（jiàng）低產品成本。

其次是注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使導熱流體的溫度恒定在（zài）1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑（sù）件質量要求來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳（chuán）導能力，重要的是，它要能在短（duǎn）時間內（nèi）導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒（héng）定溫（wēn）度，優點是成本低、使用方便，但在模（mó）具設計上（shàng）要考慮好熔（róng）接線的（de）處理（lǐ），同時（shí）對材料的流動性要求也相對更高。模溫機主要應用於對外觀要求較高的產品。

大多數情況下，注塑模具（jù）都需要（yào）冷卻，冷卻的主要方式是在模具中加工（gōng）冷卻水道。冷卻水道（dào）的形式主要有：直通式水道，圓環式水道，導熱式（shì）水道，隔（gé）片（piàn）式水道，螺旋式水道和噴流式水道。在實際設計工作中，大多數模具的冷（lěng）卻都采用直通式水道，當塑件形狀（zhuàng）較特殊，則多由直通式水道和（hé）其他冷卻水道組合冷卻（què）。

        以（yǐ）上就是注塑模具廠家生（shēng）產模具時（shí）模具溫度（dù）控製方式的介紹了，希望通過這篇文章，可（kě）以給廣大模具廠家 的朋友（yǒu）們一點（diǎn）幫助。