翹曲（qǔ）、變形

注塑模具（jù）製品的翹曲（qǔ）、變形是很棘手的問題。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型條件的調（diào）整（zhěng）效果則是很有限（xiàn）的。翹曲、變形的原因及解（jiě）決方（fāng）法可參（cān）照（zhào）以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造（zào）成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫（wēn）度均勻（yún）及提高樹脂溫度或采用退火方法（fǎ）予以消應力。

2）脫模不良引起（qǐ）應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足（zú）時，可調整冷卻（què）方法及延長冷卻（què）時間等（děng）。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4）對於成型收縮（suō）所引起的（de）變形，就要修正模具的設計（jì）了。其中，重要（yào）的是應注意使製品壁厚一（yī）致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量（liàng）製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收（shōu）縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如（rú）聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯（xī）及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外（wài），由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變形（xíng）也（yě）大（dà）。

好了（le），以（yǐ）上就是注塑（sù）加工廠家關於注塑（sù）成型遇到翹曲、變形 該怎麽解決的分（fèn）享了，希望通過這篇文章，可以給廣大 注塑加工廠家（jiā） 的朋友們一點幫助。