以透明塑料為原料的（de）注塑成型（xíng）工（gōng）藝：（一（yī））透（tòu）明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有（yǒu）一些工藝（yì）特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行（háng），其中注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓力，但注射壓力提（tí）高（gāo），有利於改進產品的收縮率。注射溫度範（fàn）圍較寬，熔融溫度（dù）為（wéi）160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從（cóng）注射溫（wēn）度（dù）著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克（kè）服這些缺陷。

2.pc的工藝特（tè）性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝（yì）性不如pmma。 注（zhù）射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止（zhǐ）內應力（lì）產生，保壓時間要盡量短。收縮（suō）率大，尺寸穩定，但產品內應力大（dà），易開裂，所以（yǐ）宜用提高溫（wēn）度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構（gòu）和後處理去減（jiǎn）少開裂的可能。當注射速（sù）度低時，澆口處（chù）易生波（bō）紋（wén）等缺陷，放射咀（jǔ）溫度要單獨控製，模具溫度要（yào）高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性（xìng）

pet成型溫度高，且（qiě）料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化（huà）後，流動性（xìng）好，故工藝性差，且往往在射（shè）咀中要加（jiā）防延流裝置。機（jī）械強（qiáng）度及性能注射（shè）後不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能（néng）。模具溫度準確控（kòng）製，是防止翹曲。變形的重要回素，回（huí）此東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模（mó）具溫度官高（gāo），否則會（huì）引起（qǐ）表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我（wǒ）們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考（kǎo）。

透明塑料注塑成型工藝參數表（biǎo）：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保（bǎo）壓　背壓 螺（luó）杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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