為了保證在（zài）生產過程中製造出理想的注塑模具產（chǎn）品，除應合理選用材料外，還必需考（kǎo）慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設（shè）計有（yǒu）直接（jiē）的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設（shè）計出合理（lǐ）的（de）模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件（jiàn）無缺（quē）陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品（pǐn）的脫（tuō）模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內（nèi）外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜（xié）度，首先要了解塑料的性能，收（shōu）縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計（jì）時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫（tuō）模斜度

2、凡長寬高（gāo）尺（chǐ）寸大的產品，設計（jì）用較小的脫（tuō）模斜度（dù）

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮（suō）水率大的，設（shè）計時要用大的脫模斜度（dù）

5、塑膠件壁厚較厚時（shí），因會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後（hòu）塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設（shè）計的（de）脫模斜（xié）度比外表麵小，反之，要求脫（tuō）模後塑膠件（jiàn）留在前模型腔（qiāng）的則外表麵的（de）脫模斜度應設計的小於內（nèi）表麵。但是，當內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠（jiāo）料脫模斜度盡（jìn）量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向（xiàng）一（yī）般內孔以（yǐ）小端為準，符（fú）合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品（pǐn）外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方（fāng）向取得，正常情況（kuàng）下脫模斜度不在塑膠產品的公差（chà）範圍內。