對於每（měi）一件注塑模具件來說，由（yóu）於它們的用途和作用不相（xiàng）同，它們（men）的性能和用材也就不相同，這就導致它們的形（xíng）狀特征（zhēng）和尺寸精度（dù）也不相同，它們的成型規（guī）律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說（shuō）也不相同。但是隻要能把握（wò）好注（zhù）塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度（dù）和注（zhù）塑件（jiàn）形（xíng）體分析的“六要素”，便（biàn）可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠（jiāo）模具的“六要素”和“三種分（fèn）析方法（fǎ）”可用於各種（zhǒng）類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括（kuò）注塑模（mó）結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在（zài）著多（duō）種擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案（àn），這（zhè）是增加製造成（chéng）本、延長（zhǎng）製造周期的方案，也是應該舍（shě）棄的方案（àn）；還有結構（gòu）既可行又簡單的方（fāng）案，這就是比較好（hǎo）的優化方案。 注（zhù）塑模具加工廠家通（tōng）過模具結構方案（àn）的論證，就（jiù）是要找出這種（zhǒng）優化（huà）方案作為模具設計的（de）方案。

②檢查（chá）注塑件形體“六要素”分析的完整性　注塑件（jiàn）形體“六要素”分析如存在著（zhe）遺漏，注塑模的機（jī）構必（bì）定（dìng）會存在著缺（quē）失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到（dào）成型和使用的要求。

③注塑模各種機（jī）構的可（kě）靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確（què），然後找出其是否能夠完成注塑件形（xíng）體“六要素”分析（xī）的要求。可靠性論（lùn）證過程：由機構（gòu）—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到（dào）找到精簡的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度（dù）和剛度的校核　注塑模定模型芯和（hé）動模型芯（xīn）的側（cè）壁與底壁是（shì）直接承（chéng）受注射壓力的部位。動模墊板是一簡（jiǎn）支梁，而（ér）長斜導柱或斜銷是懸臂（bì）梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較（jiào）薄弱的部分（fèn）。在設計投影麵積較大注（zhù）塑（sù）件的（de）模具時（shí），一定要進行模具強度和（hé）剛度的校核。否則（zé）這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進（jìn）行。