注塑模具廠在注塑加工成型的時候都（dōu）需要一定的溫度把（bǎ）塑料粉或者粒（lì）子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑（sù），吹膜等等，加工（gōng）成一定形狀的塑料製品。流動性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑料裏流動性（xìng）是（shì）指加工時熔融狀態下的（de）流動性。 東莞市（shì）馬馳科塑（sù）膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一（yī）、按（àn）模（mó）具設計要求大致可將常用塑（sù）料的（de）流動（dòng）性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠（jiāo）模具廠注意到各（gè）種塑料的流動性也因各（gè）成型因素（sù）而有所變化，主要影響的因素有如下（xià）幾點：

①溫度料（liào）溫高則流動性（xìng）增大，但不（bú）同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯（běn）乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對（duì）其流動（dòng）性影（yǐng）響較小。所以前（qián）者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用（yòng）大，流動性也增大，特（tè）別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流（liú）動性。

③模具（jù）結構（gòu）澆注係統的形式，尺（chǐ）寸，布置，冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融（róng）料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性（xìng），選用合理的結構。成型時則也可控製料溫（wēn），模溫及注塑壓力、注塑速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。