跟著注塑行（háng）業的迅速發展，各種注塑（sù）模具行業也呼之欲出，但是正（zhèng）由於行業競賽，出現（xiàn）了（le）質量之間的差距，例如拋光程度（dù）的差距等等。

在現代工業中，大多（duō）數模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使（shǐ）產品的漂亮度提高，出現一類，在模（mó）具拋（pāo）光加工行（háng）業也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶（hù）需求電（diàn）鍍，鍍後可大大提高（gāo）模具的耐磨性和耐蝕性。而（ér）不同等級（jí）的檢測麵對（duì）模（mó）具表麵的要求也（yě）不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到了幾種拋光常用的（de）處理方式，供大家進行學習喲（yō）~

機械拋光（guāng）

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主（zhǔ），特（tè）殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助（zhù）工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

化（huà）學拋光

化學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵（miàn）微觀凸出的部（bù）分較（jiào）凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要（yào）優點是不需複（fù）雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高（gāo）。

電解拋光

電解（jiě）拋（pāo）光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反（fǎn）應（yīng）的影響，效果較好。

超聲波（bō）拋（pāo）光

將（jiāng）工件放入磨料懸（xuán）浮液（yè）中並一（yī）起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。在溶（róng）液腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪拌溶（róng）液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作（zuò）用還能夠（gòu）抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光（guāng）

流體拋光是依靠（kào）高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方（fāng）法有：磨料噴射加工、液（yè）體噴射（shè）加（jiā）工、流體動力研磨等。流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體（tǐ）介質高速（sù）往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合（hé）物狀（zhuàng）物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁（cí）場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工效（xiào）率高（gāo），質量好，加工條件（jiàn）容易控製，工作條件好。

塑膠模（mó）具（jù）

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱