對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容（róng）易（yì）脫模。

在（zài）進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表（biǎo）麵（miàn）進行粗的（de）打磨，打磨去（qù）機加刀具的（de）刀痕，然後再使用細的油石打（dǎ）磨去粗（cū）油石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打（dǎ）磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏對模具的型腔（qiāng）表麵進（jìn）行最後的（de）精（jīng）拋（pāo）光（guāng）打磨，最後達到光亮（liàng）如鏡（jìng）的效（xiào）果。

日常生活中，果冻传媒官方入口下载常見的塑料模具（jù）拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的（de）凸部而（ér）得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操（cāo）作為主（zhǔ），特殊零件如回轉體表麵，可使（shǐ）用轉台等（děng）輔（fǔ）助（zhù）工具，表麵質量要（yào）求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵（miàn）上，作高速旋轉運動。利用該技術可（kě）以（yǐ）達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中（zhōng）最高的。光學鏡片模（mó）具常采（cǎi）用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵（miàn）。這種方法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可（kě）以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多（duō）工件，效率高。化學拋光（guāng）的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般（bān）為數（shù）10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵（miàn）光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程（chéng）分為兩步（bù）：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光平（píng）整。陽極極化（huà），表麵光（guāng）亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放（fàng）入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲（shēng）波的（de）振動作用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波（bō）加工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超（chāo）聲波加工可以與化學或電化學方法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再施（shī）加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫（tuō）離，表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光（guāng）亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠（kào）高速流動的（de）液體及（jí）其（qí）攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法（fǎ）有：磨料噴（pēn）射加工、液體噴射（shè）加工、流體動力研磨等。

流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較（jiào）低（dī）壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成（chéng），磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對工件磨削加（jiā）工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易（yì）控製，工作條件好。采用合適的（de）磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。