高精密塑膠模具對（duì）設計這一塊的要求（qiú）是比較高的，模具設計的複（fù）雜（zá）性（xìng）也比一般的模具（jù）更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定要把所有（yǒu）的工（gōng）藝都確定好，這樣才不（bú）會在加工的過程中出現問題。那（nà）麽（me）高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，科翔塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師（shī）對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分（fèn）析，確定（dìng）模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規（guī）定，這是最（zuì）重（chóng）要的一步。注意要細心認真的完（wán）成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精（jīng）密注（zhù）塑模具設（shè）計產品展開圖分（fèn）析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種（zhǒng）材料。依據產（chǎn）品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率和備料量的準確（què），減小誤差，從而有利於設（shè）計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的（de）開模方向和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在（zài）設計的開始都需要（yào）先確定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保z大限度地減（jiǎn）少型芯滑（huá）塊機構，減少分型線對外觀的影（yǐng）響。在確定高精密塑膠（jiāo）模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方（fāng）向一致，以避免拉芯，減少接縫，延（yán）長成型時間（jiān）。

4、確定（dìng）高精密塑膠模具（jù）開模方向後，可選（xuǎn）擇適當（dāng）的分型線，避免在開模方向上出現（xiàn）倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具（jù）的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外（wài）表麵斜（xié）度應盡量大於（yú）內表麵斜度，以保證塑膠注塑（sù）模具（jù）模芯不會（huì）產生移（yí）動，從而（ér）得到均勻的（de）產品壁厚，同時（shí）保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一（yī）種不同（tóng）的塑料都有一定的壁厚範圍（wéi），一般為（wéi）0.54毫米（mǐ），當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻（què）時間過長，收縮（suō）等（děng）問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品結構。壁厚不均（jun1）勻（yún）會導致表麵（miàn）收縮。以及氣孔和（hé）熔接線（xiàn）。另外，加固合理（lǐ）使用加強筋可以增加產品（pǐn）的剛度並減少變（biàn）形。