塑膠模具開模要注意的幾個要（yào）點

        1、每種料的收縮係數不同，塑（sù）膠模具要有合理的收（shōu）縮率。

　　2、塑膠模具要有足（zú）夠的剛（gāng）度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如（rú）果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選（xuǎn）擇合理的（de）脫模方式，選擇合理（lǐ）的頂杆位置與數量（liàng），保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品大小、形（xíng）狀、塑料性（xìng）質、保壓時間（jiān）等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿（mǎn）而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與（yǔ）注塑機固定方式要合理，要（yào）可（kě）靠（kào）牢固，防（fáng）止合模（mó）時變位（wèi）而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模（mó）部分一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針（zhēn）板與機子頂針杆連在一起(俗稱（chēng）強頂（dǐng）)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能（néng）均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具（jù）材料的後（hòu）處理不需要，因為（wéi）:塑料（liào）軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能（néng）造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。