高精密塑膠模具對（duì）設計這一塊的要求是比較高的，模具設計（jì）的複雜性也比一般的（de）模具更（gèng）高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，科翔塑膠（jiāo）模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對（duì）客（kè）戶提供的塑膠產品圖紙進行（háng）可行（háng）性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完（wán）成，這樣也會為下一步工作的開展節（jiē）省（shěng）很多的時間。

2、根（gēn）據精密注塑模具設（shè）計產品展開圖分析，並（bìng）且準備（bèi）好精密注塑（sù）模具設計所需要的各種材料。依（yī）據產品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率和備（bèi）料（liào）量的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計（jì）工作的快（kuài）速完成。

3、確定（dìng）高精密塑膠模具的開模方向和分型線位（wèi）置（zhì）；每一塑膠製品在設計的開（kāi）始都需要（yào）先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑（sù）膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的（de）拔模（mó）斜度，可避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表（biǎo）麵斜度應（yīng）盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強（qiáng）度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料（liào）都有一定的壁（bì）厚（hòu）範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑（sù）膠製（zhì）品冷卻時（shí）間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮（suō）。以（yǐ）及氣孔（kǒng）和熔（róng）接（jiē）線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

以上就是高精密塑膠模具在（zài）設計製造時需要注意的問題，高（gāo）精密模具不論是設計還是加工都是一項技（jì）術含量非常高的（de）工程（chéng），所有一定要（yào）找（zhǎo）專業的模具（jù）設計開發公司（具體可以谘詢果冻传媒官方入口下载科翔模具~）。