塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型零件（jiàn）係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模（mó）具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動通道。其由（yóu）主流道、分（fèn）流道、澆口及令料（liào）穴組成。

(一)主流道（dào）：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從注射機（jī）噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般（bān）製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑膠材料的流動特性（xìng）來定

（4）.主流道在（zài）設計（jì）上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道（dào）要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而（ér）在注（zhù）塑機上很好地定位與注塑（sù）機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流（liú）道（dào），將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型（xíng）腔，在注射過程中不（bú）應有塑料（liào）溢出，同時保証主流道凝料脫（tuō）出方（fāng）便。

（2）結構形式有整體式和分體式（shì）

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）分開製作

日本的工業標淮：JIS

中（zhōng）國的工業標淮：SJB

(二（èr）)分流道：

定義：主流道與澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉（zhuǎn）向的過（guò）渡段，能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形（xíng）、V形、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的（de）斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應（yīng）根據（jù）塑（sù）件的成型體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用（yòng）塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等（děng）因素（sù）來確定。

2.分流道的（de）布置形式有平衡（héng）式（shì）進料和非（fēi）平衡式進料兩種形（xíng）式（shì）。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進（jìn）料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來（lái）進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道（dào）。它是分流道與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作（zuò）用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形（xíng）成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料（liào）倒（dǎo）流的作用，並在（zài）成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片（piàn）狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口（kǒu）

爪形（xíng）澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選（xuǎn）擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選擇應避免產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆（jiāo）口位（wèi）置的選擇（zé）應使（shǐ）塑料（liào）流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔（qiāng）內氣體的排出。

（6）澆口（kǒu）位置的選（xuǎn）擇應減少或（huò）避免塑件的熔接（jiē）痕增加熔接牢（láo）度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射（shè）間隔（gé）期（qī）間（jiān）產（chǎn）生（shēng）的冷料頭的，防止冷料進入型腔而（ér）影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱（chēng）冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓（yuán）錐形拉（lā）料杆（gǎn）

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆